| 類型 | 平板硫化機 |
|---|---|
| 樣式 | 立式 |
| 運行方式 | 全自動硫化機 |
| 品牌 | 錦九洲 |
1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關?？燹D慢與排氣快轉慢可分別調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。
2、產(chǎn)品硫化成型時，油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時，油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。
4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規(guī)硫化機工作方式：程序Ⅰ，傳遞模工作方式：程序Ⅱ，滿足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應用了先進技術，密封可靠，壽命長。
6、電氣系統(tǒng)采用PLC控制，控制更為方便、準確、可靠。
7、液壓站采用臺灣朝田進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制，噪聲小，能耗低。
8、該機柱塞采用合金冷硬鑄鐵材質(zhì)，立柱導向柱進行鍍珞處理，加強各部件的長度和硬度。
9、該機主機兩側帶有兩套輔助油缸，輔助油缸的上升與下降。
2.該機具有該機具有自動升降、自動排氣、自動補壓、自動計時、自動恒溫、自動報警、自動開模、自動推拉模板、自動頂開模板的功能；
3.有輔助油缸(提升缸) ：1組（2件），輔助油缸安裝在主機兩側的位置，與主柱塞同步完成開模、合模動作，同時輔助油缸在減壓、排氣中提高壓力并決定主柱塞的完成速度，同時實現(xiàn)快慢速的轉換，從而起到保護油缸的作用；
4.主機主要部件說明
4.1、立柱：立柱采用45#鋼,表面進行鍍鉻處理。增強立柱強度和立柱表面的 抗磨性。
4.2、油缸：油缸材質(zhì)為QT500-7,缸徑為Φ300mm，數(shù)量為1件。
4.3、上橫梁及平臺均采用Q235A優(yōu)質(zhì)碳結鋼焊制而成。焊后經(jīng)過人工震動或 高溫回火時效處理，消除內(nèi)應力，防止變形。
4.4、柱塞：柱塞采用LG-P冷硬合金材質(zhì)，該材質(zhì)表面硬度高，不易磨損，冷硬層深度為8-15mm，硬度HRC60-70度，提高了柱塞的整體使用壽命。
4.5、熱板：熱板采用Q235A優(yōu)質(zhì)碳結鋼，經(jīng)過人工震動或高溫回火時效處理，表面光潔度好，耐磨性強 。
4.6、密封件：油缸密封件采用YX型聚氨酯油封，耐油、耐老化、耐磨損。
4.7、隔熱板：隔熱板采用優(yōu)質(zhì)硅酸鈣板，耐壓3.5Mpa，隔熱系數(shù)0.031。
4.8、液壓系統(tǒng)：液壓裝置：主要液壓部件采用臺灣朝田品牌（如：換向閥、充液閥、泵），其他部件全部按照國標要求采用國標部件，易購易換，布局合理，易于維護和檢修。另外：液壓站油箱設計合理，占地面積少，小容量。
4.9、電器系統(tǒng)：本機電器件采用正泰和德力西知名品牌。該電器件具有體積小，結構緊湊，抗疲勞，并適應連續(xù)高強度工作。
序號參數(shù)XLB-1.00MN1公稱合模力1.00MN(100t)2平板（熱板）規(guī)格500×500×60mm3工作層數(shù)1層4熱板數(shù)量2塊5熱板間距300mm6熱板平行度≤0,09mm7熱板表面的粗糙度Ra≤1.6a (2.5 μm)8加熱方式電加熱9加熱最高溫度200°C10柱塞行程300mm11溫度控制方式智能數(shù)顯表12每平方厘米壓力32kg/c㎡13柱塞直徑Ø300mm14油缸數(shù)量1套15最高使用系統(tǒng)壓力16Mpa16結構形式柱式17立柱數(shù)量 / 直徑4根 / Ø70mm18控制方式：PLC控制19生產(chǎn)周期30天
