| 操作時間25℃ (min) | 30-120min |
|---|---|
| 初步固化時間 (h) | 30-240min |
| 硬度（邵氏A） | 40 |
| 混合比例 | 1：1 |
| 抗拉伸強度(MPa ) | 7.0 |
| 抗撕裂強度 (kN/m) | 27±2 |
| 斷裂伸長率(%) | 480 |
| 線收縮率(%) | 0.1 |
| 動力粘度 | 5500-6500 |
| 耐高溫 | 220℃ |
| 包裝 | 獨立包裝 |
| 保質(zhì)期 | 12個月 |
| 材質(zhì) | 硅膠 |
| 產(chǎn)地 | 廣東深圳 |
| 產(chǎn)品類別 | 復(fù)模工藝模具硅膠 |
| 工藝 | 塑膠成型 |
| 孔徑 | 細孔硅膠 |
| 類型 | 高強力型 |
| 耐溫 | 250℃ |
| 適用范圍 | 電子 |
| 水份 | 0.001 |
| 外觀 | 流動性 |
| 形狀 | 液體 |
| 顏色 | 半透明 |
| 用途 | 復(fù)模工藝硅膠模具 |
| 分類 | 硅橡膠 |
| 品牌 | 紅葉 |
| 加工定制 | 是 |
浙江紅葉HY-E635復(fù)模用的AB液體模具硅膠 復(fù)模工藝模具硅膠
浙江紅葉HY-E635復(fù)模用的AB液體模具硅膠屬于環(huán)保型食品級液體硅膠，歸屬于高分子有機硅材料，分裝為AB兩組分，呈現(xiàn)較好的流動性液體狀；使用時將AB膠料按照1:1重量比混合攪拌均勻，由于其粘度值低，非常便于排氣泡，硫化成型后的硅膠模具產(chǎn)品柔韌性較好，抗撕裂、抗撕拉強度高，線收縮率可達0.1%，適合要求較高的產(chǎn)品，可原型復(fù)制產(chǎn)品的紋理結(jié)構(gòu)，表面可達鏡面效果。非常便于脫模，可進行批量復(fù)制產(chǎn)品。
浙江紅葉HY-E635復(fù)模用的AB液體模具硅膠 復(fù)模工藝模具硅膠性能特點：
1、高硬度，不易變形；
2、小于0.1%的縮水率，成型后產(chǎn)品不變形；
3、高抗撕裂強度，硅膠模具脫模時不會輕易破裂；
4、操作簡單便捷，單人即可操作。
5、食品級材料，符合環(huán)保企業(yè)要求；
6、AB液體模具硅膠性能穩(wěn)定，硅膠模具使用壽命長。
常見問題：
AB液體硅膠模具做樹脂或者水泥產(chǎn)品時出現(xiàn)膨脹問題？
a.制作硅膠模具時，沒有做好抽真空的步驟，硅膠模具有氣泡存在；
b.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進硅膠模具內(nèi)部；
c.硅膠模具沒有充分固化完全已開始使用，導(dǎo)致變形，建議硅膠模具固化后24小時后進行生產(chǎn)使用。
什么因素會影響硅膠的線收縮率？
a、硅膠產(chǎn)品、硅膠模具加熱固化會加大硅膠的收縮率。
b、硅膠產(chǎn)品還沒有完全固化成型，脫模時間太短，直接使用產(chǎn)品，也會影響收縮率，容易變形。
c、高硬度硅膠產(chǎn)品容易出現(xiàn)收縮率大的問題（需使用高含氫交聯(lián)劑）。
硅膠模具表面為什么出現(xiàn)痕跡、條紋、不光滑等現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故；因為復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果表面比較粗糙，也沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做出來的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
復(fù)模工藝液體模具硅膠HY-E635參數(shù)參考:
外觀：半透明流動性液體
硬度（邵氏A）：35-60A(可調(diào)整）
重量混合比例（A B）：1:1
縮水率（%）：0.1%
伸長率（%）：420-510
密度（g/cm3）：1.08
動力粘度（mpa.s）：6000-10000±2000(可調(diào)整）
拉伸強度（MPa）：7.5
撕裂強度（kN/m）：24±2
操作時間（min）：15-40min(可調(diào)整）
固化時間（min）：25-240min(可調(diào)整）
耐高溫：-50℃-220℃
以上性能數(shù)據(jù)均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產(chǎn)品改進造成的數(shù)據(jù)不同不承擔相關(guān)責任。
浙江紅葉HY-E635復(fù)模用的AB液體模具硅膠 復(fù)模工藝模具硅膠
