| 操作時(shí)間25℃ (min) | 30-120min |
|---|---|
| 初步固化時(shí)間 (h) | 30-240min |
| 硬度（邵氏A） | 30 |
| 混合比例 | 1：1 |
| 抗拉伸強(qiáng)度(MPa ) | 7.0 |
| 抗撕裂強(qiáng)度 (kN/m) | 27±2 |
| 斷裂伸長(zhǎng)率(%) | 480 |
| 線收縮率(%) | 0.1 |
| 動(dòng)力粘度 | 5500-6500 |
| 耐高溫 | 220℃ |
| 包裝 | 獨(dú)立包裝 |
| 保質(zhì)期 | 12個(gè)月 |
| 材質(zhì) | 硅膠 |
| 產(chǎn)地 | 廣東深圳 |
| 產(chǎn)品類別 | 水泥制品模具硅膠 |
| 工藝 | 塑膠成型 |
| 孔徑 | 細(xì)孔硅膠 |
| 類型 | 高強(qiáng)力型 |
| 耐溫 | 250℃ |
| 適用范圍 | 電子 |
| 水份 | 0.001 |
| 外觀 | 流動(dòng)性 |
| 形狀 | 液體 |
| 顏色 | 半透明,膚色 |
| 用途 | 水泥產(chǎn)品硅膠模具 |
| 分類 | 硅橡膠 |
| 品牌 | 紅葉 |
| 加工定制 | 是 |
液體硅膠降低硬度不固化解決方案
液體硅膠用硅油稀釋后不固化的原因？
在使用液體硅膠的過程中，小伙伴總會(huì)遇到不同的產(chǎn)品需制作不一樣的硅膠模具，這樣對(duì)硅膠模具的硬度會(huì)有不用的要求，所以需要對(duì)液體硅膠加入硅油來達(dá)到降低液體硅膠硬度的目的。
當(dāng)加入硅油稀釋液體硅膠時(shí)，對(duì)液體硅膠了解不夠，操作不當(dāng)**會(huì)伴隨很難固化的問題。
其主要原因有兩點(diǎn)：一、加入的硅油量，二、環(huán)境因素。
1、使用硅油來降低硅膠模具的硬度，如果加入的硅油量過多，會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部固化而表面沒有固化，古畫不完全現(xiàn)象。所以加入硅油時(shí)，需控制好加入量，例：加入10%硅油量，液體硅膠硬度會(huì)降低2-5度，同時(shí)也需要增加硬化劑的配比。
2、在操作液體硅膠的過程中，如果接觸重金屬元素（如錫、金屬鹽、胺類、含硫、磷）也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品固化不完全；所以需保持良好操作環(huán)境、如勤洗手、減少吸煙，清潔操作工具等等；注：使用過縮合型硅膠的模種、容器、工具等需與加成型硅膠分開，如共用也會(huì)導(dǎo)致液體硅膠不固化、硅膠模具報(bào)廢。
如需加入硅油來降低液體硅膠的硬度，建議使用電子秤來稱重進(jìn)行配比，不能靠感覺，以免出現(xiàn)產(chǎn)品不美觀、膠料報(bào)廢的情況。
