1.硫化時間太短：

硫化時間的長短決定了硅橡膠產(chǎn)品是否可以完全硫化。硫化時間過短，不僅會導致硅橡膠產(chǎn)品成型后變軟，還會引起表面氣泡；

2.硫化溫度太低：

在硅橡膠制品的成型過程中，硫化溫度通常設定為160200攝氏度。模具的外部操作時間過長或其他原因會使模具長時間不在硫化機中加熱。模具的溫度與硅橡膠產(chǎn)品的溫度不同。低了，會使硅橡膠制品成型后產(chǎn)生氣泡；

3.硫化溫度過高：

當成型溫度過高時，在夾緊和加壓過程中表面上的硅橡膠材料已經(jīng)開始形成，內(nèi)部空氣被困在內(nèi)部并且難以排出，因此也會導致成型氣泡；

4.模具結(jié)構(gòu)不合理：

用于硅樹脂產(chǎn)品的成型模具的不合理設計也會在硅橡膠產(chǎn)品的成型中引起氣泡。例如，產(chǎn)品在模具中的排列，劃分方法，模具分[裂]方法和模具尺寸設計都將導致不[良]氣泡；

5.排氣量不足：

將硅橡膠產(chǎn)品原料放入成型模具后，將引入空氣，并且空氣無法與硅橡膠原料整合在一起。如果不排出空氣，則成型后會在硅橡膠制品的表面產(chǎn)生氣泡。