隨著時(shí)代飛速發(fā)展，橡膠制品行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。再生膠是廢舊硫化橡膠經(jīng)過(guò)粉碎、加熱等加工過(guò)程制作而成，通常原料來(lái)源于廢舊輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、工業(yè)橡膠以及橡膠制品硫化時(shí)的邊角廢料等，可替代高價(jià)原膠生產(chǎn)力車(chē)胎、膠鞋、膠管、膠帶、膠板、防水卷材、涂料等橡膠制品，降低成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用再生膠生產(chǎn)的橡膠制品有8大效果，下面小編重點(diǎn)為你分享。

1.再生膠價(jià)位低 顯著降低原料成本

價(jià)位低的優(yōu)勢(shì)是再生膠第一大效果，也是受橡膠制品廠家親睞的主要原因。再生膠平均橡膠含量約為50%左右，高品質(zhì)乳膠再生膠的橡膠烴含量可達(dá)到75%以上。再生膠中含有能夠再次利用的防老劑、軟化劑、氧化鋅HYL2Y8YEEYC和炭黑等。再生膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)9-10MPa以上，高強(qiáng)力乳膠再生膠拉伸強(qiáng)度甚至可達(dá)到18MPa以上，輪胎胎面再生膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)到15MPa。

橡膠制品生產(chǎn)中合理使用再生膠，既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能夠有效降低原料成本。

2.摻用再生膠減少生熱 避免焦燒

橡膠制品中使用再生膠，可以使混煉、熱煉、壓延、壓出等加工過(guò)程的生熱減少，從而可避免因膠溫過(guò)高而引起的膠料焦燒，這對(duì)炭黑含量多的膠料尤為重要。

3.再生膠流動(dòng)性好 改善膠料收縮性

摻用再生膠的橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，膠料流動(dòng)性好，因此壓延、壓出速率快，壓延時(shí)的收縮性和壓出時(shí)的膨脹性小，半成品外觀缺陷少。

4.再生膠塑性好 降低生產(chǎn)能耗

再生膠具有良好的塑性，易與生膠與配合劑混合。橡膠制品中摻用再生膠進(jìn)行混煉時(shí)，不僅使混煉膠質(zhì)量均勻，還能夠節(jié)省工時(shí)，降低動(dòng)力消耗。

5.摻用再生膠的膠料熱塑性小，因此在成型和硫化時(shí)易于保持原形。

6.硫化速率快，硫化返原傾向小。

⑧再生膠耐老化性好，橡膠制品配方中摻用一定比例的再生膠能改善制品的耐自然老化及耐熱氧老化性能。

7.橡膠制品中適量使用再生膠，可提高制品的耐油和耐酸堿性能。

橡膠制品生產(chǎn)中合理使用再生膠的好處不止于此。目前市面上常見(jiàn)的再生膠有乳膠再生膠、輪胎再生膠、高強(qiáng)力再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁苯再生膠、順丁再生膠、氯丁再生膠等，不同品種的再生膠物性特點(diǎn)不同，橡膠制品廠家一定要根據(jù)橡膠制品技術(shù)指標(biāo)需求，選擇合適的再生膠并以適當(dāng)比例摻用到橡膠制品中，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化成品質(zhì)量。