隨著再生膠生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，再生膠在各類橡膠制品中的應(yīng)用越來越廣。使用再生膠生產(chǎn)輪胎、膠管、輸送帶等制品時，鋼絲簾線是最常用的補強層材料；再生膠與鋼絲簾線的黏合性能直接影響橡膠制品成品使用性能；而再生膠制品配方中的硫化體系又直接影響再生膠-鋼絲簾線之間的黏合性。

硫黃是再生膠制品生產(chǎn)中最常用的硫化劑。一般來說，黏合配方應(yīng)配合高用量硫黃，但是硫黃用量過高會造成老化后黏合保持率降低、老化性能劣化以及加工過程中易發(fā)生噴霜等。用量過低會使界面區(qū)薄膜過薄，黏合不理想。硫黃用量對老化前及熱空氣老化和鹽水老化后硫化膠的黏合性能影響不大；而在蒸汽老化和濕氣老化后的黏合性能方面，高的硫黃用量具有明顯的優(yōu)越性。硫黃的用量，應(yīng)視所選的黏合體系、硫化條件及膠料性能等具體情況而定。

由于普通硫磺具有結(jié)晶和遷移作用，易噴出表面，因此提高再生膠與鋼絲簾線之間的黏合性，多使用不溶性硫黃。不溶性硫黃即聚合硫，是硫HYL24Y3YESYC的線型聚合物，一旦在橡膠中達到均勻分布，即使在較低溫度下，也不會發(fā)生結(jié)晶和遷移，避免了膠料的噴硫或表面焦燒，確保膠料的自黏性、流動性以及與鋼絲的潤濕性，是黏合膠料中適宜的硫化劑。

再生膠制品配方中使用不溶性硫黃作為硫化劑來提高再生膠-鋼絲簾線黏合性能時，建議使用次磺酰胺類或噻唑類促進劑配合硫黃。其中次磺酰胺類促進劑焦燒時間長，因此生膠在模型中膠料能充滿模腔、潤濕鋼絲表面，并向簾線縫隙滲透，以達到最佳接觸。此外，選擇再生膠黏合配方中硫化體系促進劑時，還要求促進劑不應(yīng)生成在腐蝕反應(yīng)中會溶于膠料的穩(wěn)定的銅絡(luò)合物，次磺酰胺類促進劑較好。

在實際生產(chǎn)中，再生膠黏合膠料配方中氧化鋅、硬脂酸、軟化劑、防老劑等配合劑的品種與用量也會影響再生膠-鋼絲簾線之間的黏合性能，后續(xù)小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。