向“新”而行！

近日，由國機集團開發(fā)的國內首條7英尺平壓法橡塑彈性板生產線順利完成硫化橡膠地板的量產，標志著集團連續(xù)壓機在非木制原材料的新板種生產工藝上取得又一重要突破，繼助力用戶實現(xiàn)PVC彈性地板量產銷售后，在橡塑地板應用領域又邁上新臺階，實現(xiàn)一線雙用且均達成量產。

連續(xù)壓機是人造板行業(yè)中先進的生產設備。此前，行業(yè)內普遍采用輥壓壓機對PVC橡塑地板、橡膠彈性地板進行生產。2023年5月，集團下屬企業(yè)蘇州蘇福馬機械有限公司（以下簡稱“蘇福馬公司”）研發(fā)的非木質連續(xù)壓機生產線順利下線，這是國內首條采用連續(xù)壓機的平壓法將PVC塑料或橡膠顆粒壓制成卷材板的生產線，對人造板行業(yè)轉型升級、高質量發(fā)展具有重要意義。

新產品的一次性成功下線，獲得了用戶的認可。蘇福馬公司技術人員毫不松懈，繼續(xù)探索特種材料熱壓工藝試驗及實踐，尋求合適的工藝量產實現(xiàn)路線。

針對PVC材料的塑化特性，蘇福馬公司技術人員一次又一次嘗試帶料試驗，分析每一次溫度、壓力、位移、速度與制成品效果的對比數(shù)據(jù)，查找實現(xiàn)合格制成品的匹配數(shù)據(jù)與關鍵點，今年3月生產線制成品PVC彈性地板的品質與產能均達到預期目標，助力用戶順利實現(xiàn)訂單化生產銷售。

隨后，蘇福馬公司又進行了橡膠彈性地板的試制。針對橡膠材料硫化特性，技術人員對熱壓工藝進行了大幅度的適應性摸索和調整試驗。在多輪帶料試制經(jīng)驗積累下，今年6月橡膠彈性地板的制成品品質終于達到預期目標。制成品的厚度偏差、寬度幅面、產能速度均突破了行業(yè)領域的新高度。

與輥壓壓機相比，蘇福馬公司研制的該連續(xù)壓機生產線可將PVC橡塑地板生產速度提高2倍左右，將橡膠彈性地板生產速度提高5倍左右；將橡膠彈性地板厚度偏差從0.2到0.8毫米降低到小于0.1毫米，并省略原生產流程中的打磨過程，顯著提升產品質量和生產效率；另外，可將兩種地板產品寬度提升至2米。據(jù)彈性地板行業(yè)的龍頭企業(yè)反映，蘇福馬公司的此條生產線是目前行業(yè)內已知最寬的商業(yè)橡膠地板線，可實現(xiàn)一機多產、PVC橡塑地板和橡膠彈性地板雙兼顧，對彈性地板行業(yè)的裝備升級影響巨大。

此條生產線正式移交并實現(xiàn)量產，標志著蘇福馬公司連續(xù)壓機在橡塑顆粒非木質原材料方面取得又一突破。蘇福馬公司將持續(xù)完善新板種生產工藝，加快鋪裝成型及連續(xù)壓制技術應用領域拓展，強化其連續(xù)壓機在非木質領域的先發(fā)優(yōu)勢，以科技創(chuàng)新引領產業(yè)創(chuàng)新，不斷增強高質量發(fā)展的科技硬實力。

原標題：《國內首條橡膠顆粒非木質連續(xù)壓機生產線新突破！一線雙用實現(xiàn)量產》

閱讀原文