一秒鐘,能做什么?
“能產(chǎn)出百萬顆晶瑩剔透的樹脂顆粒,達到99.999%均勻一致美觀,技術(shù)難度非常大。”8月15日,大連重工裝備集團下屬大連橡膠塑料機械有限公司(簡稱大橡塑)生產(chǎn)車間里,一臺35萬噸/年大型擠壓造粒機組正準備運往國外。站在機組核心部件旁,副總工程師何桂紅介紹,公司成功突破石化裝備關(guān)鍵技術(shù)壁壘,并不斷創(chuàng)新,從2010年至今,已生產(chǎn)40臺套大造粒機組,實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控。
大造粒機組是大型乙烯成套技術(shù)裝備中的核心設(shè)備,但因工藝流程復(fù)雜,配套性強,設(shè)計、制造和操作難度大,過去只有3家國外企業(yè)能生產(chǎn),我國只能靠進口。
為實現(xiàn)烯烴產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵裝備自主可控,大橡塑經(jīng)過三代人不懈奮斗,先后攻克混煉、切粒、長周期穩(wěn)定運行等技術(shù)難題,于2008年成功研制出20萬噸/年大型混煉擠壓造粒機組,并在燕山石化公司投入使用。大橡塑也因此躋身世界第四家、國內(nèi)唯一的大造粒機組供應(yīng)商。今年3月,大橡塑被工業(yè)和信息化部認定為第八批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。
攻克技術(shù)壁壘,大橡塑憑什么?
深厚的技術(shù)底蘊。大橡塑始建于1907年,是我國橡塑機械行業(yè)歷史最悠久,研究和制造能力最強的企業(yè)之一,被譽為中國“橡塑機械搖籃”,誕生于此的中國第一臺套橡塑裝備就達百余項。在何桂紅看來,百年積淀,是底氣所在。
然而,技術(shù)家底雖厚,持續(xù)創(chuàng)新卻不容易。面對激烈的市場競爭,大橡塑訂單一度減少,成本壓力卻不斷加大,面臨經(jīng)營困難。
“以往一款產(chǎn)品開發(fā)出來,足夠在市場上銷售好幾年,但隨著個性化需求不斷涌現(xiàn),快速響應(yīng)才能贏得市場。”公司總經(jīng)理楊宥人坦言,市場倒逼下,唯有全力開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品。為此,大橡塑聚焦“卡脖子”難題,將研發(fā)費用從每年的兩三千萬元提高到現(xiàn)在的七八千萬元。
研發(fā),關(guān)鍵靠人。
“公司對技術(shù)人員的科技獎勵不僅體現(xiàn)在新產(chǎn)品開發(fā)上,還體現(xiàn)在市場銷售中?!睏铄度苏f,公司科技項目銷售合同生效或推廣應(yīng)用后,技術(shù)人員可按產(chǎn)品毛利潤的一定比例提獎,針對不同項目獎勵期限最長達5年。有效激勵不僅引來有用人才,也讓企業(yè)研發(fā)熱情持續(xù)高漲,成為不斷創(chuàng)新的不竭動力。
近年來,大橡塑在大造粒機組研發(fā)方面擁有核心有效專利32件,先后研發(fā)出國內(nèi)首臺套年產(chǎn)35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組等高端產(chǎn)品。其間,還成功為國內(nèi)百余臺進口大造粒機組提供關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)化替代和檢維修服務(wù),使我國石化行業(yè)徹底擺脫了國外企業(yè)在備件價格和供應(yīng)周期上的制約。
“機組由幾萬個零部件組成,費用昂貴,技術(shù)壟斷時價格高達1900萬美元?!焙喂鸺t直言,國產(chǎn)化后,不僅價格下來了,生產(chǎn)周期也由過去24個月至36個月縮短到12個月。
“以前,轉(zhuǎn)子的加工時間要2160小時,現(xiàn)在只用432小時?!痹诖笙鹚艿拇笮蜕a(chǎn)車間里,擺放著大造粒機組的核心部件左右轉(zhuǎn)子,磨床班班長張淑軍介紹,5年間的6次技術(shù)改造讓效率提升了400%。
技術(shù)上持續(xù)突破,換來產(chǎn)品迭代升級。不久前,大橡塑中標獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目年產(chǎn)45萬噸聚乙烯聚丙烯擠壓造粒機組,再次填補國內(nèi)空白。
“從20萬噸、35萬噸到45萬噸、50萬噸,并非簡單的數(shù)字變化。就像普通火車與高鐵,技術(shù)水平完全不同?!焙喂鸺t解釋說。作為乙烯工程中最后一個實現(xiàn)國產(chǎn)化的設(shè)備,大造粒機組長周期穩(wěn)定運行對整個乙烯項目的成功投用至關(guān)重要?!耙坏┩O聛?,造成的損失將達幾億元甚至更多,所以,生產(chǎn)上必須精益求精。”
大橡塑大造粒機組的成功研制,讓國內(nèi)企業(yè)奪回了石化核心裝備定價主動權(quán),為我國節(jié)約外匯近10億美元,協(xié)同上下游裝備累計實現(xiàn)產(chǎn)值上千億元。
“未來,我們不僅要做裝備、做國際一流橡膠石化高端裝備綜合服務(wù)提供商,還要向產(chǎn)業(yè)鏈下游延伸,做高附加值產(chǎn)品?!睏铄度吮硎?,去年企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值20.8億元,今年正向30億元目標挺進!
(遼寧日報記者 孔愛群)