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氣相流化床聚合反應工藝的特點是：操作壓力低，溫度低；可生產全密度聚乙烯；催化劑體系包括鈦系、鉻系；茂金屬催化劑；對原料純度要求高，超高分子聚乙烯異形件，所有原料均要精制；不需用溶劑，能耗低，維修和運行費用低。生產工藝是：干燥的單體與氫氣一道加到反應器系統(tǒng)中，原料加進一個大循環(huán)蒸汽流回路，超高分子量聚乙烯異形件，并通過氣體分配由進入大型流化床反應器的底部。

采用Z-N催化劑及鉻系催化劑，凈化的原料注入反應器，在催化劑貯作用下產生聚合反應，浙江高分子聚乙烯異形件，反應在85～110℃，2.41 MPa 的條件下、下進行，乙烯單程轉化率約為0.01 ～0.02 ，反應熱的撤除主要通過循環(huán)物流的冷卻，生產產品MI范圍為0.01～150，密度范圍為0.915～0.970 g/cm3。廣泛應用于電力、煤炭、礦山、水泥、冶金、化工、、食品及船舶、碼頭等多種領域。

可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤滑油的場合下潤滑性能還要好，在水潤滑條件下，供應超高分子聚乙烯異形件，UHMW-PE的動摩擦系數(shù)比PA-66和POM低一半；優(yōu)良的不吸水性，UHMW-PE的吸水性較低，為0.01僅為PA-6的0.1；優(yōu)良的不粘性，它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性好的PTEF，因而制品表面不其他材料不易粘接；河南凱潤塑業(yè)科技

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