• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

完整的PCB電鍍加工工藝包括電鍍的后處理，廣義地說(shuō)，所有電鍍層在完成電鍍以后都要進(jìn)行后處理。的后處理包括熱水清洗和干燥。而許多鍍層還要求有鈍化、著色、染色、封閉、涂裝等后處理，鍍銅多少錢(qián)，以使鍍層的性能得到更好發(fā)揮和加強(qiáng)。

   鍍后處理方法主要可分以下12類(lèi)：

   1、清洗;

   2、干燥;

   3、除氫;

   4、拋光(機(jī)械拋光和電化學(xué)拋光);

   5、鈍化;

   6、著色;

   7、染色;

   8、封閉;

   9、防護(hù);

   10、涂裝;

   11、不合格鍍層退除;

   12、鍍液回收。

常見(jiàn)鍍后處理：

除氫處理

      大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過(guò)程中，合肥鍍銅，都會(huì)產(chǎn)生“氫”，有部分還沒(méi)來(lái)得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度，鍍銅價(jià)格，稱(chēng)為氫脆。因此在航天航空、汽車(chē)制造等領(lǐng)域使用的零件鍍后都必須經(jīng)過(guò)“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強(qiáng)度高的零件也要進(jìn)行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進(jìn)行的，處理時(shí)間根據(jù)零件要求的抗拉強(qiáng)度來(lái)決定。除氫處理應(yīng)在鍍后的3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。

電鍍層的質(zhì)量檢查評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：

一、鍍層的外觀

鍍層的外觀是任一零件、任一鍍種都必須檢查的項(xiàng)目之一。通常，鍍層的外觀是在自然光照下直接用肉眼觀察的。其內(nèi)容包括鍛層的宏觀均勻性、顏色、光亮度、結(jié)晶狀況和宏觀結(jié)合力等。一般來(lái)說(shuō)，鍍層除應(yīng)有其特有的顏色和光澤外，還應(yīng)均勻、細(xì)致、結(jié)合力好，不允許有、條紋、起泡、起皮、毛刺、結(jié)瘤、麻點(diǎn)、燒焦、開(kāi)裂、剝離、脫落、不正常色澤或漏鍍等。但對(duì)于掛鍍件，一般允許掛鉤處有輕微缺陷。

二、鍍層的厚度

要保證零件的使用性能，零件表面的鍍層必須達(dá)到一定的厚度。常用的鍍層厚度測(cè)量方法包括破壞性和非破壞性兩大類(lèi)。破壞性測(cè)厚法包括陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法、金相法、溶解稱(chēng)重法、液流法、點(diǎn)滴法等;非破壞性測(cè)厚法包括機(jī)械量具法、磁性法、渦流法、β射線反向散射法、x射線分光法等。采用這些方法測(cè)量鍍層的厚度時(shí)請(qǐng)參照相應(yīng)的。

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