• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

噴粉產(chǎn)品的檢驗(yàn)

1．檢驗(yàn)條件：北極晝光或室內(nèi)效能兩光源日光燈（照度1000流明）

目視距：A面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光掃描。

2．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：所有面不可露出底、剝離、無(wú)劃痕、起泡、起皺、、積粉  

膜厚：戶外粉60-120；室內(nèi)粉50-100；噴漆一般40-70（膜厚儀1點(diǎn)測(cè)五次，取平均，整個(gè)面取四角和中間5個(gè)點(diǎn)再取平均）。

3．噴漆色板的制作：烘烤時(shí)，每爐做兩色板，以備測(cè)試（一件測(cè)試，一件存檔）。

出爐后標(biāo)識(shí)好粉號(hào)、固化條件、時(shí)間，并由QE簽名。色板保存兩年，室溫下濕度70±15%，無(wú)環(huán)境光線直接照射。

 

噴粉工藝線路：

前處理→烘干→噴漆→烘烤→檢查→包裝

前處理工藝線路

線路1：（有氧化層要去除的情況）除油---水洗--- 除銹---水洗--- 表調(diào)--- 水洗---磷化--- 水洗---水洗--- 烘干;  

線路2：（無(wú)氧化層要去除的情況） 預(yù)脫脂---〉脫脂---〉兩次水洗---〉磷化---〉兩次水洗---〉吹凈水分(或烘干)---〉掛件---〉噴涂---〉加熱固化---〉摘件---〉檢查---〉入庫(kù)；

線路3：（非鈍化鍍鋅板噴涂工藝流程）上掛工件→熱水洗→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗1→水洗2→表調(diào)→（水洗噴霧）-- 磷化→水洗3→水洗4→去離子水洗→（人工吹水）→脫水烘干→人工轉(zhuǎn)掛→吹灰塵→噴粉→固化→檢驗(yàn)→合格成品發(fā)貨。

線路4：噴砂—脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—表面調(diào)整—磷化—熱水清洗—烘干—噴粉—固化

過(guò)濾材料破損引起的溢粉

過(guò)濾材料破損的原因很多，如：反復(fù)振打疲勞破損，表面被抽風(fēng)帶入的金屬碎屑劃傷或長(zhǎng)期受潮腐蝕破損等等。一旦過(guò)濾材料出現(xiàn)破損，局部阻力驟減，氣流紛紛涌過(guò)，很容易使缺口擴(kuò)大。

結(jié)果，過(guò)濾作用大打折扣，含粉空氣直接排出，靜電噴粉回收機(jī)廠家銷售，形成溢粉。因此，過(guò)濾材料堵塞或破損均會(huì)引起溢粉。不同的是，前者從噴粉室開(kāi)口處向外溢粉，后者則從排風(fēng)處向外溢粉。

需要指出的是，由于粉末回收裝置是由除塵脫胎而來(lái)，而粉末與各種灰塵相比存有許多特性，因此通過(guò)深入研究，設(shè)計(jì)制造出更符合粉末回收客觀規(guī)律、從而更好滿足靜電粉末噴涂需求的回收裝置具有重要意義。

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