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噴漆廢氣采用霧化洗滌-過(guò)濾處理法

大風(fēng)量、低濃度噴漆廢氣采用霧化洗滌-過(guò)濾處理法進(jìn)行處理漆霧、粉塵和吸附-催化燃燒法凈化廢氣氣體是成熟的治理工藝。此方法運(yùn)行費(fèi)用低、治理效果好、操作簡(jiǎn)便且。

選用正確的纖維濾料以及洗滌裝置是漆霧處理的關(guān)鍵，也是確保廢氣凈化設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。合理設(shè)計(jì)的熱氣循環(huán)系統(tǒng)及換熱器是催化燃燒電耗小、設(shè)施運(yùn)行費(fèi)用低的主要原因。

噴漆廢氣處理工藝方法的優(yōu)缺點(diǎn)：

一、活性炭吸附法：運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，維護(hù)費(fèi)用較高；廢氣中所含溶劑能夠回收、利用?；钚蕴吭偕鷷r(shí)設(shè)備占地面積大，能耗大，費(fèi)用高；洗滌式活性污泥脫臭法洗滌式活性污泥脫臭法將惡臭物質(zhì)和含懸浮物泥漿的混合液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應(yīng)器中，通過(guò)懸浮生長(zhǎng)的微生物代謝活動(dòng)講解溶解惡臭物質(zhì)。烘干室廢氣溫度較高時(shí)需先冷卻，噴涂室廢氣 中涂料霧較多時(shí)，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對(duì)較小時(shí)的噴漆廢氣治理。

二、催化燃燒法：廢氣治理，裝置占地面積小；與直接燃燒法相比耗能少。應(yīng)去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑；催化劑使用時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，廢氣治理效率相應(yīng)降低；廢氣治理設(shè)備 費(fèi)用較高。  適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場(chǎng)合。烘干室廢氣治理應(yīng)用較多。

三、洗滌吸收法：噴漆廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較低，占地面積較小；可治理較大廢氣量；火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全性好。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對(duì)洗滌吸收液內(nèi)的廢 氣成分需進(jìn)行二次處理；工藝設(shè)計(jì)與設(shè)備選型，能夠在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達(dá)標(biāo)排放。噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內(nèi)的主要溶劑來(lái)確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場(chǎng)合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預(yù)熱耗能多，費(fèi)用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)較復(fù)雜。適用于溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

五、光氧催化法：改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運(yùn)行費(fèi)用較高的缺陷，凈化，運(yùn)行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理。

廢氣處理設(shè)備的操作要求

做好進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格控制不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，確保工程質(zhì)量和材料的可追溯性。

密切聯(lián)系設(shè)計(jì)部門(mén)并做好現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)交底工作，迅速處理施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。

做好每個(gè)工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，特別是對(duì)關(guān)鍵工序要按程序的要求做好自檢、預(yù)檢和復(fù)檢的三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)合格后才能轉(zhuǎn)入下個(gè)工序。

保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備的完好率，烤漆房廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程，確保施工質(zhì)量和工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。嚴(yán)格控制施工進(jìn)度，確保工程按期完成。

施工班組要按照設(shè)計(jì)圖紙的高程及安裝尺寸，要保證設(shè)備和管道安裝平、順、直，符合設(shè)計(jì)要求。

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