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涂裝設(shè)備工藝流程為:預(yù)脫脂→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥

涂裝設(shè)備工藝過程也可根據(jù)薄板沖壓件的油、銹情況作適當(dāng)調(diào)整，或不用酸洗工序，五金件涂裝設(shè)備，或不用預(yù)脫脂工序。而脫脂和磷化是化學(xué)處理工藝中的關(guān)鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學(xué)處理的質(zhì)量和防銹涂層的質(zhì)量。有關(guān)工藝參數(shù)和相關(guān)輔助設(shè)備也是影響表面處理質(zhì)量的不可忽視的因素。由于工程機(jī)械范圍廣、規(guī)格多、整機(jī)重、零部件大，一般采用噴涂方式進(jìn)行涂裝。

為了使涂裝設(shè)備出產(chǎn)線內(nèi)的空氣粉塵量得到有效控制，首先應(yīng)改善出產(chǎn)線外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入出產(chǎn)線噴涂室或干燥(固化)爐，消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應(yīng)按期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。

開機(jī)操作步驟為3步，分別是：

1、開啟電控柜燃燒按鈕，根據(jù)產(chǎn)品所需溫度，車橋涂裝設(shè)備，調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置，使燃燒機(jī)處于工作狀態(tài)

2、開啟電柜上送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，鄒城涂裝設(shè)備，保證噴漆室空氣符合使用要求

3、開啟空壓空氣干燥設(shè)備，待空氣干燥設(shè)備循環(huán)處理空氣一個(gè)周期，并釋放終端管中的余氣，并將噴漆房內(nèi)地面灑水。

涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見的錯(cuò)誤：

1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。

2、使用對底材或面漆不適合的漆料。

3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)

4、使用廉價(jià)稀釋劑溶解力不足。

5、涂膜過薄。

涂裝設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國涂裝技術(shù)與設(shè)備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機(jī)械設(shè)備到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程、涂裝工藝流程一般為：前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。