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噴粉成品的品檢：

檢查成品；檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，模型噴漆室，都應(yīng)返修或重噴。

下掛包裝：取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫；

一種五金件噴涂的工藝：工件上掛--熱水洗--預(yù)脫脂、主脫脂--水洗1、水洗2--表面調(diào)整--磷化處理--水洗3--水洗4--鮮純水直噴--烘干--人工轉(zhuǎn)掛--人工吹灰塵--噴粉--固化--成品檢驗--不合格品返修--成品擺放--成品打包、裝箱--成品發(fā)貨。4）噴粉操作人員必須赤手握，必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。

噴涂設(shè)備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴。清理噴時一定要注意噴電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風(fēng)機。接通壓縮空氣。需要確定接地線是否正常。

3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴供粉噴涂。對鑄造類零件選噴涂前預(yù)加熱方式涂裝，避免氣孔中空氣對涂膜的影響，或烘烤不足等問題。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴的出粉量。噴頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。

4）噴粉操作人員必須赤手握，必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。

涂裝設(shè)備之靜電噴涂機安全措施：

靜電涂裝的事故大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是原則。以定期確認(rèn)應(yīng)為接地電位為要，由此可防止大半的火災(zāi)事故。

一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)溶液中酸洗，溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L，某些化學(xué)反應(yīng)生成物超過215g/L時，應(yīng)更換酸洗液。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

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