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• 價(jià)格說明 : 議定
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噴粉—工藝要求：

新工件：電壓60—90KV，送粉氣壓+配粉氣壓=0.4—0.6?MPa、物 距150—300mm；返工件：電壓30—70KV，其它相同。

流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar，反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在 4.0-4.5?bar，壓差表壓力范圍應(yīng)在3.2-4.2?送風(fēng)管一級(jí)開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級(jí)開口，共三級(jí)。bar，粉房溫度15-25 ℃，高不超過35℃，相對(duì)濕度75-85%，噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流 ，周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒 。

噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴

在磷化反應(yīng)中，促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體，易銹蝕磷化過程中的工作，因此禁止無故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力：在3%NaCl 溶液中浸泡5min后，2小時(shí)內(nèi)不生銹。

適時(shí)適量的補(bǔ)充水，以降低槽內(nèi)水洗液的濃度，補(bǔ)充水來自水洗4的溢流水每小時(shí)檢查回流槽的PH值，要求PH控制在5～7.5之間。

新鮮純水直噴：通過常溫新鮮純水進(jìn)行噴淋，以達(dá)到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同時(shí)達(dá)到全部置換工件表面離 子水，減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4液槽內(nèi)，以降低自來水的消耗。純水的電導(dǎo)率不大于15μS、噴淋壓力為0.08～0.1MPa、單排噴淋。對(duì)出現(xiàn)的任何異常情況，及時(shí)進(jìn)行處理和解決（作好記錄）并通知有關(guān)人員。

粉的知識(shí)

粉的制造：樹脂、顏料，填料，固化劑、流平劑、光亮劑和特殊添加 助劑等加入混合器中，進(jìn)行攪拌和混合，鋁材自動(dòng)噴涂設(shè)備圖片，然后進(jìn)行熱熔、擠出，在一 定的溫度和時(shí)間下，使配方組份達(dá)到初聚合以及充分潤(rùn)色，再通過冷 卻壓成薄片后進(jìn)行粉碎，依粒度分布要求進(jìn)行粉碎、分級(jí)、過篩和包 裝。清理噴時(shí)一定要注意噴電源線是否與噴嘴接觸良好，供粉線路是否與噴嘴疏通。

防止混粉：為了避免混色，各道工序中，清潔為重要，兩種色澤或 其它任何雜物都不能相容。清洗工作相當(dāng)費(fèi)時(shí)，清洗時(shí)的停機(jī)工時(shí)， 一直是生產(chǎn)成本中的主要項(xiàng)目，停機(jī)清洗工時(shí)對(duì)于生產(chǎn)批量的大小都 是相等的，因此生產(chǎn)批量有一個(gè)少量的限制。

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