二、      吹塑模具：

 一）結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)

  1.吹脹比（BR）

  1）吹脹比表明了塑料制品徑向**尺寸與擠出機(jī)頭口模尺寸之間的關(guān)系。當(dāng)吹脹比確定后，便可根據(jù)塑料制品的**徑向尺寸及制品壁厚確定機(jī)頭口模尺寸。機(jī)頭口模與芯模間隙可用下式確定：  δ=tBRα

式中δ—口模與心模的單邊間隙；

      t—制品壁厚；

      BR—吹脹比；

     α—修正系數(shù)，一般取1～1.5，它與加工塑料粘度有關(guān)，粘度大，取小值。

2）型坯截面形狀一般要求與制品外形輪廓形狀大小一致，如吹塑圓形截面瓶子，型坯截面應(yīng)為圓形，若吹塑方形截面塑料桶，則型坯為方形截面，或用壁厚不均勻的圓截面型坯，以獲得壁厚均勻的方形截面桶

2.延伸比（SR）

  在注塑拉伸吹塑中，塑料制品長度與型坯長度之比稱為延伸比。如圖9-8所示，c與b之比即為延伸比。延伸比確定后，型坯長度**可確定。一般情況下，延伸比大的制品，其縱向和橫向強(qiáng)度均較高，為保證制品的剛度和壁厚，生產(chǎn)中一般取SRBR=4～6為宜。

3.螺紋

吹塑成型的螺紋通常采用截面為梯形、半圓形，而不采用普通細(xì)牙或粗牙螺紋，因?yàn)楹笳唠y以成型。為了便于清理制品上的飛邊，在不影響使用的前提下，螺紋可制成斷續(xù)的，即在分型面附近的一段，塑料制品上不帶螺紋

  4.支承面

當(dāng)中空制品需要一個面為支承時，一般應(yīng)將該面設(shè)計成內(nèi)凹形。這樣不但支承平穩(wěn)而且具有較高的耐沖擊性能，

  5.剛度

為提高容器剛度，一般在圓柱容器上貼商標(biāo)區(qū)開設(shè)圓周槽，圓周槽的深度宜小些，在橢圓形容器上也可以開設(shè)鋸齒形水平裝飾紋，這些槽和裝飾紋不能靠近容器肩部或底部，以免造成應(yīng)力集中或降低縱向強(qiáng)度

  6.圓角

    中空吹塑制品的轉(zhuǎn)角，凹槽與加強(qiáng)肋要盡可能采用較大的圓弧或球面過渡，以利于成型和減小這些部位的變形，獲得壁厚較均勻的塑料制品。

  7.脫模斜度

由于中空吹塑成型不需要凸模，且收縮大，故在一般情況下，脫模斜度即使為零也可脫模。但當(dāng)制品表面有皮紋時，脫模斜度應(yīng)在3°以上

8.縱向強(qiáng)度

  包裝容器在使用時，要承受縱向載荷作用，故容器必須具有足夠的縱向強(qiáng)度。對于肩部傾斜的圓柱形容器，傾斜面的傾角與長度是影響縱向強(qiáng)度的主要參數(shù)，高密度聚乙烯的吹塑瓶，肩部L為13mm時，α至少要12°，L為50mm時，α應(yīng)取30°。如果α小，則由于垂直應(yīng)力的作用，易在肩部產(chǎn)生癟陷。肩部斜面與側(cè)面交接處的圓角半徑r應(yīng)較大。