一）工藝特點(diǎn)：

擠出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。工藝特點(diǎn)如下：

1、 加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速

2、 原則是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯，又不會使擠壓轉(zhuǎn)動系統(tǒng)超負(fù)荷的前提下，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉(zhuǎn)速。

二）成型空氣壓力

1、 一般在0.2～0.69Mpa范圍內(nèi)，主要根據(jù)塑料熔融粘度的高低來確定其大小。

2、 粘度低的，如尼龍、聚乙烯，易于流動吹脹，則成型空氣壓力可小些；

3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流動及吹脹性差，那**需要較高的壓力。

4、 成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關(guān)，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力，而厚壁和小容積制品則用較低壓力。合適的壓力在0.1～0.9Mpa的壓力范圍內(nèi)，以每遞增0.1Mpa的辦法，分別吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度而進(jìn)行確定

三） 吹脹比

1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍數(shù)，稱為吹脹比。、

2、 型坯尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。

3、 雖然增大吹脹比可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強(qiáng)度和剛度降低；吹脹比過小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時(shí)間延長，成本增高。一般吹脹比為2～4倍，用1:2較適宜，此時(shí)壁厚較均勻。