一.請對您購置的噴砂機進行復(fù)查;
1.請核對您所購置的型號和規(guī)格是否正確。
2.在運送過程中是否受損傷。
二.噴砂機工作原理
1.本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi)
，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工作的表面，達到噴砂加工的目的。
三.噴砂機特點
1.本機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)簡單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。
2.本機配有旋風(fēng)分離器，能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降
低磨料的消耗。
3.本機主零部件采用**進口件，安全可靠，使用壽命長。
四.噴砂機主要用途
1.本機能完成清理鍛鑄件，焊接件，熱處理件，沖壓件及機械加工件的粗糙表面，去氧化皮，殘渣和毛刺，用于
噴涂，電鍍前的預(yù)處理工序，還用作噴玻璃微珠，強化光飾零件表面，還適用于中、小零件單件小批量生產(chǎn)。
五.機器的安裝
噴砂機應(yīng)安裝在工作聲地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管零件氣源到噴砂機過濾調(diào)節(jié)閥進氣接頭處。
用壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。
2.電源
將噴砂機電源插入220V，50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
六.操作程序
1.磨料的裝入
根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入旋風(fēng)分類器下中的貯箱內(nèi)，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
2.進砂量的調(diào)節(jié)
根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整進砂調(diào)節(jié)器的位置，使用調(diào)節(jié)器露出適當(dāng)長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸
砂管的數(shù)量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數(shù)值。
3.壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)
按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8-7bar范圍內(nèi)選擇。
4.灰塵的清除
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)拉動除塵閥1-2分鐘，以使除塵布袋振動抖落灰塵，然后打
開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。
5.開機操作
A.開啟電源開關(guān)，照明燈亮，分類電動機啟動。
B.打開工作艙內(nèi)，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關(guān)上工作艙門。
C.雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準(zhǔn)待噴工件。
D.輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣
作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E.噴砂加工工程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當(dāng)?shù)膰娚熬嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工件間作相對移
動。使工件表面均勻地受到磨料的噴砂加工，直到取得滿意結(jié)果。
F.加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。
G.如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)斷分離器及電源。
H.下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷分離器和照明電源。