品種

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環(huán)氧系列

環(huán)氧防腐漆系列： 環(huán)氧富鋅底漆 過(guò)氯乙烯防腐漆 環(huán)氧底漆 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料 環(huán)氧云鐵中間漆

環(huán)氧漆通常作為防腐漆的底漆、中間漆使用。

環(huán)氧防腐漆組成：是由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、填料調(diào)配而成成分一，固化劑為成分二。

環(huán)氧防腐漆特性：耐水、耐酸堿、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強(qiáng)。

環(huán)氧防腐漆用途：適用于管道、各種鋼結(jié)構(gòu)，橋梁，石油磚井平臺(tái)及化工設(shè)備等的耐水、耐油、耐化學(xué)試劑，作防護(hù)打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護(hù)之用。

聚氨酯系列

聚氨酯防腐漆組成：為雙組份自干型漆，成份一為聚酯色漿，成份二為專用固化劑。

聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、彈性和耐酸、耐堿、耐鹽、耐油、耐石油產(chǎn)品、耐苯類溶劑和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大氣性。

聚氨酯防腐漆用途： 適用于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施、煤氣管道、化工設(shè)施、油罐貯槽、橋梁、碼頭、煤氣柜、電機(jī)、電器、鋁合金等的防腐涂裝。

酸系列

酸防腐漆組成：以酸樹脂為主基料，配以改性樹脂、顏填料、助劑、溶劑等組成的防腐漆。

酸防腐漆特性：漆膜有優(yōu)異的保光保色性和耐候性。具有很好的物理機(jī)械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的氣溫條件下施工。

酸防腐漆用途：該漆適用于鋼結(jié)構(gòu)和混凝土的防腐保護(hù)和裝飾。

過(guò)氯乙烯防腐漆

過(guò)氯乙烯防腐漆組成：該漆是由過(guò)氯乙烯樹脂、醇酸樹脂、增韌劑與顏料等研磨后，再加混合溶劑調(diào)制而成

過(guò)氯乙烯防腐漆特性：該漆具有優(yōu)良的防腐蝕性，耐酸堿性、防霉和防潮性，附著力較差，如配套的好，可以彌補(bǔ)。

過(guò)氯乙烯防腐漆用途：用于各種化工機(jī)械、管道、設(shè)備、建筑等金屬和木材表面上，可防止酸、堿及其它化學(xué)藥品的腐蝕。

氯化橡膠防腐漆

氯化橡膠防腐漆組成：氯化橡膠、改性樹脂、顏料、填料、穩(wěn)定劑、有機(jī)溶劑等組成

氯化橡膠防腐漆特性：具有較好的耐酸、鹽腐蝕性能及耐大氣腐蝕性能，并有良好的物理機(jī)械性能。

氯化橡膠防腐漆用途：主要用于汽車底盤、工程機(jī)械底盤的防護(hù)涂裝，或輕度侵蝕下的設(shè)備、管路以及金屬構(gòu)件的防護(hù)涂裝。

高氯化聚乙烯

高氯化聚乙烯防腐漆組成：氯化聚乙稀樹脂(HCPE)、改性樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等配制而成

高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜堅(jiān)韌,具有優(yōu)良的耐侯性、耐蝕性和阻燃性。對(duì)工業(yè)大氣、“三廢”污染介質(zhì)和不同濃度的酸、堿、鹽、礦物油及其他腐蝕介質(zhì)（氨、氯、）均具有優(yōu)異的防腐性能

過(guò)氯化聚乙烯防腐漆用途：適用于石油化工、冶金礦山、建筑廠房、交通設(shè)施、船舶橋梁、工程機(jī)械、污水處理等鋼結(jié)構(gòu)及混凝土設(shè)施、工業(yè)地坪等防腐工程。

無(wú)機(jī)防腐漆

無(wú)機(jī)防腐漆ZS由新型無(wú)機(jī)聚合物和經(jīng)過(guò)分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料無(wú)機(jī)聚合物涂料，能與鋼結(jié)構(gòu)表面鐵原子快速反應(yīng)，生成具有物理、化學(xué)雙重保護(hù)作用對(duì)環(huán)境無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)，防腐性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，是符合環(huán)保要求的高科技換代產(chǎn)品。

施工

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表面前處理

表面如有雜質(zhì)、油、油脂和積垢，應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407規(guī)定的清洗方法清除干凈。

應(yīng)按SY/T0407規(guī)定的方法對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴射除銹。進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1998規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度根據(jù)防腐等級(jí)選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時(shí)，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑1/2時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。附件的表面預(yù)處理應(yīng)與主件相同。

噴射處理后，應(yīng)采用干燥、清潔、無(wú)油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

噴射除銹后，對(duì)鋼材表面和焊縫顯露出來(lái)的缺陷必須進(jìn)行處理。

安全措施：保持通風(fēng)使溶劑氣體濃度底于危險(xiǎn)濃度，噴射作業(yè)人員配戴防護(hù)服和面具，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

涂料配制

如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認(rèn)A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號(hào)一致，是否失效。

A、B組分配制前必須攪拌至底部無(wú)沉積且上下均勻。

將均勻的A、B組分按說(shuō)明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調(diào)整粘度使涂敷工藝條件達(dá)佳，保證單膜厚度和質(zhì)量。

根據(jù)涂敷面積和單涂膜厚度計(jì)算A、B組分用量、并控制配料量在6小時(shí)內(nèi)用完，防止配量太多，施涂超時(shí)而使涂料過(guò)度熟化增稠影響涂膜質(zhì)量。

涂料專用稀釋劑應(yīng)控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計(jì)算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分?jǐn)嚢?0-15分鐘，使A、B組分熟化，后靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時(shí)間的長(zhǎng)短取決于配料量。

混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過(guò)濾后方可噴涂。噴涂過(guò)程中一旦涂料反應(yīng)過(guò)度而發(fā)生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報(bào)廢應(yīng)重新配料。涂料反應(yīng)過(guò)度時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，溫度高所需時(shí)間短，料要少配，反之溫度低所需時(shí)間長(zhǎng)，配料量適當(dāng)增加。

涂敷工藝

具體施工時(shí)應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。

涂敷時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合說(shuō)明書的要求。遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對(duì)濕度高于80%時(shí)，不宜施工。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。

表面預(yù)處理合格后至涂敷道底漆的間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面進(jìn)行表面預(yù)處理。對(duì)于不能在一天時(shí)間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對(duì)流，延長(zhǎng)返銹時(shí)間。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進(jìn)行涂敷，涂敷應(yīng)均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應(yīng)根據(jù)防腐施工方案決定。涂敷作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。

B、采用噴涂時(shí)，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。

C、采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多，滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻，且不宜過(guò)大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無(wú)法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進(jìn)行補(bǔ)涂。

焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。

每道漆的涂敷間隔時(shí)間應(yīng)不大于24小時(shí)，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應(yīng)固化10天以上方可投入使用。

施工過(guò)程中應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整，保證防腐層終厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

注意事項(xiàng)

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在防腐油漆施工前，必須要注意兩點(diǎn)，一是危害人體健康的危險(xiǎn)；二是爆炸的危險(xiǎn)。油漆施工前應(yīng)了解產(chǎn)品的安全規(guī)定是事關(guān)重要的。比如金諾信酸工程底漆和金諾信酸工程面漆，雖然只有一字之差，功能也有類似之處，但在配比、使用又需要注意，一旦出現(xiàn)意外，會(huì)危害到人體健康。

發(fā)展趨勢(shì)

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一、開發(fā)鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐底漆和面漆

水性防腐底漆必需解決底材閑蝕和耐水性差的問題。

一些新型的無(wú)乳化劑乳液的泛起從根本上改進(jìn)了其耐水性差的問題，今后應(yīng)重點(diǎn)解決施工機(jī)能和應(yīng)用機(jī)能的問題。

作為面漆來(lái)說(shuō)，主要是在保證保護(hù)機(jī)能的條件下，進(jìn)步其裝飾性和耐久性。

二、開發(fā)高固體分和無(wú)溶劑防腐涂料系列

我國(guó)產(chǎn)品主要在技術(shù)水平、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、質(zhì)量保證體系和產(chǎn)品信譽(yù)等綜合實(shí)力與外商差距較大，難以打入市場(chǎng)。

為此，首先應(yīng)在技術(shù)開發(fā)方面下功夫，尤其是開發(fā)無(wú)鉛和無(wú)鉻防銹顏料的底漆，即以鋅和三聚鋁為主的防銹底漆。

三、開發(fā)水性富鋅底漆

無(wú)機(jī)富鋅底漆和水性無(wú)機(jī)富鋅底漆是長(zhǎng)效底漆之一，但它們都是溶劑型涂料。

而以高模數(shù)的硅酸鉀為基料的水性無(wú)機(jī)富鋅底漆是經(jīng)實(shí)踐考驗(yàn)的高機(jī)能防腐涂料，具有發(fā)展?jié)摿Α?/p>

四、開發(fā)換熱器用常溫固化耐熱防腐涂料

換熱器需要耐熱、導(dǎo)熱效率高的防腐涂層。使用的環(huán)氧氨基涂料需在120℃固化，并且需要多道涂裝，在大型裝置上無(wú)法使用。

五、開發(fā)可常溫固化且施工利便的涂料

其樞紐是要在涂料的防腐機(jī)能、傳熱機(jī)能和可施工機(jī)能三者之間求得佳平衡點(diǎn)。

六、開發(fā)氯化橡膠系列防腐涂料的代用品

因?yàn)槁然鹉z是單組分，施工利便，耐水性、耐油性、耐大氣老化機(jī)能優(yōu)異，在船舶、產(chǎn)業(yè)防腐等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，有著廣闊的市場(chǎng)。

但因?yàn)槌霎a(chǎn)氯化橡膠采用CC1作溶劑，破壞臭氧層。因此，產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)紛紛開發(fā)其代用品。比較成功的有德國(guó)BAST公司的MP氯醚樹脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性產(chǎn)品。

七、開發(fā)鱗片狀防腐涂料

云母氧化鐵(MIO)具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性、耐大氣老化性和封鎖機(jī)能，作為底漆和面漆在西歐應(yīng)用十分廣泛。

海內(nèi)出產(chǎn)的MIO在粒度分布和徑厚比、密度等方面與國(guó)外的產(chǎn)品存在一定差距。在玻璃鱗片涂料的開發(fā)中也存在類似的問題。

八、開發(fā)有機(jī)改性無(wú)機(jī)防腐材料

國(guó)外應(yīng)用有機(jī)乳液改性混凝土，以改進(jìn)其強(qiáng)度、耐介質(zhì)性，廣泛應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)地坪的涂裝。

其中，環(huán)氧水乳液(或溶劑型環(huán)氧)發(fā)展快，稱之為聚合物水泥。