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烘箱循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)

在Ω噴漆系統(tǒng)中，噴塑烘箱價格，循環(huán)風(fēng)要求在室體內(nèi)部均勻的沉降向下，風(fēng)場均勻，目的是為了防止旋碟噴出未附在工件上的部分可以被室體底部的過濾器，以保護(hù)噴漆室內(nèi)部環(huán)境。其基本形式如下：我司于上海某零部件項目設(shè)計的噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)和排風(fēng)按照仿形布置，噴塑烘箱廠家，較大程度的形成噴漆室局部均勻沉降風(fēng)場，可保證漆霧在噴漆室內(nèi)分布均勻，使得工件上漆上漆膜更均勻，同時可減少漆膜飛揚至噴漆室外部，影響周邊環(huán)境。此外，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)需要安裝溫度、濕度控制設(shè)備，確保烘箱噴漆室內(nèi)空氣濕度一直處于適中水平。經(jīng)過空氣處理設(shè)備的風(fēng)一同送入噴漆室內(nèi)，起到調(diào)節(jié)噴漆室內(nèi)部溫度以及濕度的功能。此外，為配合循環(huán)風(fēng)以及上漆質(zhì)量，噴漆區(qū)壁板設(shè)計需要與各方向的軌道距離一致，以保證循環(huán)風(fēng)沉降更均勻。

烘箱輸送鏈系統(tǒng)

輸送鏈布置圍繞噴漆旋碟中心進(jìn)行布置，輸送鏈可選擇傳統(tǒng)的懸掛鏈即可，烘箱，同時在噴漆段輸送鏈可安裝自轉(zhuǎn)輥子排，烘箱使得工件圍繞噴漆旋碟公轉(zhuǎn)的同時，還能夠保持不停地自轉(zhuǎn)，項目中工件在噴漆段自轉(zhuǎn)圈數(shù)為10.5 圈，確保工件各個表面膜厚均勻。

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉(zhuǎn)均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，靜電噴涂烘箱，圓盤還具有升降功能。在生產(chǎn)過程中，通過連續(xù)提升和旋轉(zhuǎn)，靜電噴涂均勻。噴灑設(shè)備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設(shè)計，工件的運行方向被ω形旋轉(zhuǎn)盤包圍，同時，烘箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉(zhuǎn)，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質(zhì)量。該設(shè)備在軸類設(shè)備的各種涂裝設(shè)備中具有很高的。保證工件表面漆膜均勻，質(zhì)量良好。同時，油漆消耗低，設(shè)備占地少，投資少。烘箱適用于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、維修成本低的各類同類產(chǎn)品制造企業(yè)。對于局部復(fù)雜的軸類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，需要配合一定數(shù)量的維修工作，但綜合成本和質(zhì)量可以得到很好的控制。烘箱詳細(xì)說明型靜電圓盤設(shè)備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設(shè)備包括：油漆輸送設(shè)備、靜電發(fā)生器、往復(fù)電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)。

烘箱技術(shù)是法國SAMMS公司于1970年發(fā)明的。它是20世紀(jì)傳入中國的。具有出粉均勻、裝粉率高、換色方便等優(yōu)點。同時，它具有很高的噴涂表面質(zhì)量。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來越高，使得該技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前，烘箱技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家具、鑄件、管道、室外鋼構(gòu)件等表面的噴涂。靜電噴涂前，需要進(jìn)行預(yù)處理、噴涂、加熱和固化。靜電噴涂的原理是：工件和噴分別作陽極和陰極，陽極接地，噴加負(fù)電壓。根據(jù)靜電場與電荷相互作用的原理，噴涂涂層時，噴與工件之間會形成靜電場。當(dāng)使用粉末時，大量細(xì)小的涂層顆粒會沿著電場線的方向粘附在工件表面。不附在工件上的粉末噴涂通過回收系統(tǒng)進(jìn)行回收利用，使靜電噴涂的粉末利用率大大高于空氣噴涂。在一定程度上，它可以節(jié)省資源，降低成本。動態(tài)噴涂生產(chǎn)系統(tǒng)一般由動態(tài)噴涂設(shè)備及其控制系統(tǒng)組成。動態(tài)噴涂設(shè)備是工業(yè)機械技術(shù)與噴涂技術(shù)的結(jié)合。烘箱主要用于驅(qū)動噴移動，使噴自動完成各種噴涂動作，提高噴涂質(zhì)量，減少資源消耗，降低企業(yè)成本。目前國內(nèi)外靜電噴涂設(shè)備主要有噴涂機器人、水平或垂直往復(fù)自動噴涂機、旋轉(zhuǎn)噴涂機、多軸噴涂機等。

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