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水冷拉條造粒生產(chǎn)線/水冷拉條造粒機組的斷條報警裝置

目前，玻璃纖維增強塑料材料的制備，是將玻璃纖維直接從雙螺桿擠出機的玻纖 加入口引入，玻璃纖維經(jīng)雙螺桿擠出機的混煉，填充到熔融的塑料材料中，達(dá)到改性、增強 的目的。在雙螺桿擠出機生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)斷條現(xiàn)象，需要工人時刻不停進(jìn)行是否斷條的 監(jiān)控，EVA切粒機制作，浪費人力。

雙螺桿水冷拉條造粒生產(chǎn)線/水冷拉條造粒機斷條自動報警裝置，在雙螺桿擠出機與切粒機之間布置冷卻水槽，福建EVA切粒機，雙螺桿擠出機的口模方向朝向冷卻水槽，冷卻水槽的側(cè)壁安裝有多組壓輥，多組壓輥以多層平行高度整齊排列分布，形成多層 結(jié)構(gòu)，每根壓輥為水平安裝，同一層的壓輥相互平行且高度相等，層與層之間相互平行。雙螺桿擠出機的口模下方布置有紅外線探測器，探測器通過信號線與報警器相連。當(dāng)雙螺桿擠出機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)斷條時，紅外線探測器自動探測發(fā)現(xiàn)斷條，并由報警器報警；不必使工人時刻不停監(jiān)控是否斷條，在一個生產(chǎn)車間內(nèi)，只需有少量工人即可有效監(jiān)控多條生產(chǎn)線的生產(chǎn)，并且不必?fù)?dān)心有較大浪費，從而有效提高工作效率，減少工人工作量，降 低生產(chǎn)成本。

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造粒生產(chǎn)線分析9種廢舊飲料瓶回收方法及缺陷

廢舊的飲料瓶回收常用方法：

1、用添加含有磷、鈷和/或錳的聚酯穩(wěn)定劑的水溶液或懸浮液來熔化磨碎的聚酯廢料，以防止在制造新瓶期間黃化。此方法允許影響聚合度，該聚合度對于隨 后僅借助于進(jìn)一步的復(fù)雜工藝步驟的重復(fù)利用是必要的。

2、將廢聚酯（scrap polyester)薄片和新聚酯（virgin polyester) —起在擠出機中熔化 并成型為一次性制品。此方法不適于制造制品如飲料瓶， 例如，因為雜質(zhì)沒有充分地除去，廠家制作EVA切粒機，并且產(chǎn)物的粘度過低。

3、在催化劑存在下，借助于乙二醇，完 全分解磨碎的聚對苯二曱酸乙二酯瓶，EVA切粒機，以下稱為'醇解 (glycolysis)'。所得單體BHET必須借助于結(jié)晶在其再用于重新 縮聚之前以昂貴的方法來清潔。除了通常的聚酯體系之外，此 方法需要許多復(fù)雜的工藝步驟和裝置。

雙螺桿造粒機的保養(yǎng)方法有哪些？到底要怎樣保養(yǎng)雙螺桿造粒機呢？

1、雙螺桿造粒機在不用時應(yīng)把其安置通風(fēng)位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命；機器應(yīng)保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度，當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具，保證其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的，如果發(fā)現(xiàn)沒有調(diào)緊的要及時調(diào)緊。

3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前，應(yīng)先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄，間隙可適當(dāng)調(diào)大。

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