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以下是鋅合金壓鑄件電鍍表面處理的大概流程。

(一)、毛坯檢驗(yàn):

零件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、疏松、劃傷等影響電鍍質(zhì)量的掉隊(duì)缺陷。如果缺陷不嚴(yán)重，要看這些缺陷是否可通過磨光、拋光予以排除，電鍍銀，若不能排除，則不能電鍍。

（二）、磨光

磨光是為了去除毛坯表面毛刺、分模線、飛邊等缺陷。其方法有：布輪磨光、滾動(dòng)磨光和振動(dòng)磨光。磨光時(shí)不得干磨。磨光的壓力不宜大，合肥電鍍，滾筒轉(zhuǎn)速不宜高，以免磨削量過大。

（三）、拋光：

拋光是為了降低零件表面粗糙度，以保證鍍層的質(zhì)量。其方法類似磨光，電鍍加工，但所用的拋光材料與磨光不同。布輪拋光一般用整體布輪，先用紅拋光臘后用白拋光臘，而且是少用、勤用。拋光輪的直徑不宜太大，轉(zhuǎn)速不宜太高。拋光后的零件，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)到下道工序，以防拋光臘干涸，去除困難。

連續(xù)電鍍

連續(xù)電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業(yè)上有著重要的位置。鍍錫鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鋼絲等的消費(fèi)都采用了連續(xù)電鍍技術(shù)。

連續(xù)電鍍有三種停止方式：垂直浸入式、程度運(yùn)動(dòng)式和盤繞式。垂直浸入式儉省空間，電鍍廠家，但操作難度較大；程度運(yùn)動(dòng)式操作便當(dāng)，但設(shè)備占空中積大，維修量大；盤繞式占空中積小，但一次只能加工一根金屬絲。

（1）壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05mm～0.1 mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為止，在磨光和拋光時(shí)，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會(huì)降低產(chǎn)品抗蝕性能。

（2）壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因?yàn)槔鋮s時(shí)的凝固點(diǎn)不同，在壓鑄件表面上往往會(huì)產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋅相。為止在預(yù)處理時(shí)，不要采用強(qiáng)堿和強(qiáng)酸去油和浸蝕。因?yàn)閺?qiáng)堿能使富鋁相先溶解，而強(qiáng)酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成，并且會(huì)殘留下堿液和強(qiáng)酸液，以致當(dāng)鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

（3）鋅合壓鑄件的形狀一般比較復(fù)雜，電鍍時(shí)應(yīng)該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹人或掩蔽處發(fā)生鋅對(duì)電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)該選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

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