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（1）壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05mm～0.1 mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為止，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產(chǎn)品抗蝕性能。

（2）壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，鍍錫價格，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋅相。為止在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁相先溶解，南通鍍錫，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成，并且會殘留下堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

（3）鋅合壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹人或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結合力不好，預鍍層更應該選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

對幾種常見的工件電鍍前表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1．拋光件表面拋光膏的清洗：一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面清洗干凈，鍍錫多少錢，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

◆ 鍍層色差是否會影響電鍍層的防腐性能？

很多客戶會擔心電鍍層色差影響鍍層的防腐性能，小萬在這里告訴大家，電鍍鋅的防腐性能其實是由鍍層厚度決定的，只要鍍層厚度符合標準要求，其防腐性能就不會受到影響，而且小萬也通過公司實驗室的中性鹽霧試驗驗證過這一結論。

◆ 環(huán)保鍍鋅和普通鍍鋅的區(qū)別

重金屬物質

隨著歐盟的RoHS標準在世界范圍內的推行，重金屬物質帶來的污染越來越引起人們的重視。普通鍍鋅的鈍化液以Cr+6重鉻鹽溶液為主，而Cr+6是RoHS明令禁止使用的有毒重金屬物質之一。