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電鍍標準及質(zhì)量檢驗：

緊固件表面處理GB/T5267.1-2002螺紋緊固件電鍍層標準，電鍍銀，該標準包括：GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層，GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層兩個標準。本標準等同采用ISO4042-1999螺紋緊固件電鍍層標準。緊固件的表面處理，主要目的是使緊固件提腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應性，常州電鍍，主要衡量標準是耐腐蝕性，其次是外觀。

鋅合金壓鑄件由于是一步成型，生產(chǎn)效率較高，同時鋅在自然界分布較廣，電鍍廠家，因此，在工業(yè)上，特別是在汽車工業(yè)上，多受力不大和形狀較復雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾都廣泛地采用鋅合金壓鑄件。由于鋅合金的化學穩(wěn)定性較差而且容易龜裂，重要的級表一般不用，所以需鍍以銅/鎳/鉻多層防腐裝飾性鍍層。鋅合金壓鑄件，一般應選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。在電鍍鋅合金壓鑄件時，應注意鋅合金壓鑄件的下列特點，電鍍鎳，并采取適當?shù)拇胧?p>

酸性銅鍍浴之維護及控制(Maintenance and Control)

組成：硫酸銅是溶液中銅離子的來源，由于陰極及陽極電流效率正常情況接近100%，所以陽極銅補充銅離子是相當安定的。硫酸增進溶液導電度及減小陽極及陰極的極化作用(polarization)并防止鹽類沉淀和提高均一性(throwing power)。高均一性鍍浴中銅與硫酸比率要保持1：10。硫酸含量超過11vol%則電流效率下降。氯離子在高均一性及光澤鍍浴中，可減少極化作用及消除高電流密度之條紋沉積(striated deits)。

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