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五金電鍍跟塑膠電鍍的區(qū)別

一、五金與塑料電鍍資料上的差異

五金電鍍的基材是金屬，鍍銀加工廠，如：鐵、鋅合金、銅合金等。而塑料電鍍的基材是塑料。由于基材不相同，其前期所處理的工藝完全不相同，可是后續(xù)電鍍根本都相同。這是從兩者資料上所發(fā)現(xiàn)的差異。

二、五金與塑料電鍍價(jià)格上的差異

關(guān)于兩者在價(jià)格方面：要看你用地鍍層是什么資料，還要看鍍層厚度要求及測(cè)驗(yàn)要求，許多要素會(huì)影響到電鍍表面處理價(jià)格的，比方：你要給一個(gè)外表積很小的塑膠件上鍍鉻，就比較便宜，給一個(gè)比較大的五金件上鍍金，就比較貴了，合肥鍍銀，并且鍍層厚度直接影響價(jià)錢。因而，要根據(jù)實(shí)際情況分析問題，兩者沒有可比性而言。

可是，假如是相同鍍層的話，塑膠電鍍比較貴，由于塑膠電鍍工序就多幾步，并且還不容易鍍上，難度比較大，本錢天然也就高了。

電鍍產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理

電鍍產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)人員是兩批完全不同的人。產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在零件圖紙的設(shè)計(jì)中更多的注重產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對(duì)產(chǎn)品的加工工藝考慮不多，更不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，這對(duì)電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。一個(gè)產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。眾所周知，鍍銀價(jià)格，為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個(gè)車間，不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是，我們經(jīng)常看到這樣一個(gè)場(chǎng)景：零部件還沒來到電鍍車間，裝配車間的兄弟們已經(jīng)等著零件裝配了。

鋅合金電鍍起泡是鑄件內(nèi)缺陷的外部表現(xiàn)是如何產(chǎn)生的呢？也有以下3種情況：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機(jī)制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

氣孔產(chǎn)生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。b涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時(shí)析出。當(dāng)型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時(shí)，終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產(chǎn)生原因：a金屬液凝固過程中，由于體積縮小或凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會(huì)變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)。鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，鍍銀廠家，在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。熱裂紋：a 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;b過早頂出，金屬?gòu)?qiáng)度不夠;c頂出時(shí)受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質(zhì)存在。

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