高阻隔性共擠流延薄膜是20世紀(jì)80年代末開發(fā)成功的塑料包裝材料。近年來，隨著多層共擠流延膜的問世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和熱封性能進一步提高，可廣泛應(yīng)用于肉類冷凍制品、蒸煮肉類食品、方便食品、水產(chǎn)品、水果等的固體包裝和乳制品、食用油、酒類、醬油類等液體包裝，大大延長商品的貨架壽命。但由于高阻隔性共擠流延薄膜目前尚無法回收利用，相對增加了生產(chǎn)成本，因此，加快科技創(chuàng)新，優(yōu)化工藝流程，已成為其規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用的必然選擇。

CPP流延膜生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

一、CPP/CPE流延薄膜生產(chǎn)線：包括擠出機單元、分配器／模頭成型單元、流延成型單元、測厚控制單元、電暈處理單元、牽引收卷單元、邊料在線回收單元及電氣控制單元。        

1．?dāng)D出機單元：寬度在4.5米以下的CPP/CPE流延薄膜生產(chǎn)線采用A/B/C3臺單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)，為滿足不同材料的生產(chǎn)要求，采用大長徑比的分離型螺桿（帶混煉頭），設(shè)計螺桿時要充分考慮國產(chǎn)樹脂的塑化性能，在相同材料、相同工藝的情況下3臺擠出機的擠出量為l：3:1；為達(dá)到節(jié)能要求，螺桿的設(shè)計要合理分配剪切、輸送及塑化等功能，把螺桿對材料的剪切和輸送產(chǎn)生的熱能去促進材料的塑化，這也是目前每噸耗電量小于450度的先決條件之一；擠出機的驅(qū)動采用交流電機，選用變頻矢量控制技術(shù)，這樣節(jié)能穩(wěn)定、噪音小、維護簡單；擠出機加熱部分采用電磁加熱技術(shù)，確保節(jié)能省電、環(huán)境溫度低：寬度在4.5米以上的CPP流延機每天的產(chǎn)能在20噸以上，為滿足其產(chǎn)能要求，中間層需采用雙螺桿擠出機或采用2臺150以上單螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)；