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機(jī)械密封裝置的原理

機(jī)械密封裝置是無填料的密封裝置。它是靠固定在軸上的動環(huán)和固定在泵殼上的靜環(huán)以及兩個端面的緊密接近（由彈簧力滑推）達(dá)到密封的。在機(jī)械密封裝置中，泄漏返回水經(jīng)動環(huán)座套上的高魯皮夫（Golubiev）反向螺旋槽提升壓力，經(jīng)過通道強(qiáng)制進(jìn)入動環(huán)和靜環(huán)的間隙中去，以帶走摩擦熱和沖掉汽泡雜質(zhì)等。壓力密封水一方面頂住高壓泄出水，西寧機(jī)封，另一方面竄進(jìn)動靜環(huán)之間，維持一層流動膜，使動靜環(huán)面不接觸。流動膜很薄，由于高壓水的作用，因此泄出水量很少。

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摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質(zhì)合金、碳化鎢合金、SiC ，填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。

常用材料的性質(zhì)如下：

 1、碳化鎢合金：由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物，是用加粘結(jié)劑粉末冶金的辦法，SLO500-1000C機(jī)封，壓制燒結(jié)成型。優(yōu)點是硬度、強(qiáng)度都很高。耐磨、耐高溫、耐腐蝕、線膨脹系數(shù)低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應(yīng)用廣泛的端面密封副材料，多用作中低速機(jī)械密封的靜環(huán)，高速機(jī)械密封的動環(huán)。

2、石墨：石墨的優(yōu)點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數(shù)小，耐熱沖擊性好并易加工。缺點是機(jī)械強(qiáng)度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的辦法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫(耐溫約170—200℃）；浸漬金屬石墨耐溫性好(浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達(dá)400~500℃)，但耐腐蝕性差。石墨是使用廣泛的非金屬材料，用作中低速機(jī)械密封的動環(huán)和高速機(jī)械密封的靜環(huán)。好的石墨，肉眼看來致密，手指摸來不大脫粉，不大染黑手指。

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密封面定位情況 

典型接觸式集裝機(jī)械密封有4個密封部位： 

A. 為端面密封，也叫主密封，決定機(jī)械密封摩擦、磨損和密封性能的關(guān)鍵，也決定了機(jī)械密封的壽命。機(jī)械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。要求接觸面保持平行，表面粗糙度要求高Ra=0.05-0.20微米，平面度<0.9微米。對于不同戒指，SLO500-1000A機(jī)封，要求用合適的密封副材料組合，注意耐磨損，耐腐蝕，選用合適的幾何參數(shù)，主要指面積比和寬徑比，還有性能參數(shù)，SLO500-1000B機(jī)封，指的是比壓，彈簧載荷等。 

B.  靜環(huán)7與壓蓋4之間的密封，決定機(jī)械密封密封性和動環(huán)追隨性的關(guān)鍵。 

C.  動環(huán)3與旋轉(zhuǎn)軸（或軸套）9過盈面之間的密封，因為能隨補(bǔ)償環(huán)軸向的移動并其到密封作用，所以又稱副密封。此密封面要防止因銹蝕，水垢，結(jié)焦或化學(xué)反應(yīng)物料堆積而造成動環(huán)不工作。

 

 

D.     

壓蓋

4

與泵殼

11

端面之間的密封。

應(yīng)根據(jù)密封介質(zhì)選用相容材料的密封墊

或其他相應(yīng)的配合。

 

 

B，D，C

三處是靜止密封，

一般不易發(fā)生泄漏，

A

處為端面相對旋轉(zhuǎn)密封，

只要設(shè)計

合理即可達(dá)到減少泄漏的目的

 

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