• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

硬環(huán)的手工研磨拋光，初研時(shí)采用的是炭化硼研磨膏將以煤油稀釋，涂在硬環(huán)表面，將硬環(huán)的加工面放在初研的平板上，這時(shí)可以在環(huán)內(nèi)加入少許輕質(zhì)煤油和炭化硼，研磨時(shí)摩擦副環(huán)按三角形或8字型運(yùn)動(dòng)規(guī)律來(lái)回運(yùn)動(dòng)，注意把研磨平臺(tái)的每個(gè)角落都磨到，連續(xù)研磨到看不到加工痕跡時(shí)，即可進(jìn)入精研，

精研在精研的平板時(shí)進(jìn)行，精研時(shí)采用用W5-W1金剛石膏。然后在平板上連續(xù)做三角運(yùn)動(dòng)或往復(fù)等運(yùn)動(dòng)，如果研磨液揮發(fā)工件與平板潤(rùn)滑不好在加研磨液研磨，運(yùn)動(dòng)遍及整個(gè)平板的表面直至達(dá)到所要求得平面度為止。擦凈硬環(huán)環(huán)及平板涂少許輕質(zhì)煤油，（注意：不加金剛石膏）重復(fù)上面研磨當(dāng)硬環(huán)處于干半的狀態(tài)即可得到所要求得平面度。取下硬環(huán)后在將平板擦干凈，這時(shí)不加任何磨液和磨料，開始干研，用力不要大，直至達(dá)到鏡面為止，在用白棉紗擦亮即可。

這里，對(duì)于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點(diǎn)，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對(duì)中。其原因是：

a、軸承損壞；

b、軸振動(dòng)或軸變形；

c、軸彎曲；

d、泵汽蝕產(chǎn)生振動(dòng)；

e、聯(lián)軸器未對(duì)中；

f、管子嚴(yán)重變形；

g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個(gè)密封面的小寬度還要窄，這說(shuō)明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無(wú)磨痕：

說(shuō)明密封面不粘合。檢查彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否打滑或受阻礙。

（4）、密封面無(wú)磨痕但有亮點(diǎn)。

密封面翹曲會(huì)出現(xiàn)有亮點(diǎn)而無(wú)磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點(diǎn)。當(dāng)采用兩個(gè)螺拴的壓蓋時(shí)，其剛度不夠，變形也是形成亮點(diǎn)的一個(gè)原因。

這種癥狀的出現(xiàn)說(shuō)明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏。

密封件本身具有滲透性

碳石墨制品由于含有孔隙容易滲漏。這種滲漏不外乎是浸漬與固化未達(dá)到要求，或者是碳石墨材料浸漬處理后加工切削余量過(guò)大，超過(guò)浸漬深度使微孔重新形成泄漏通道。為確保密封件不滲漏，SLSD65-315A機(jī)械密封，經(jīng)機(jī)械加工的成品應(yīng)再進(jìn)行一次浸漬處理。如果從密封件處產(chǎn)生大量泄漏，這表明密封件可能已。在這種情況下，應(yīng)查詢操作條件以判明是過(guò)載引起的破壞，還是安裝不當(dāng)所致。

在高壓工況下，燒結(jié)制品，如陶瓷 、填充聚四氟乙烯密封件也有可能滲漏，在使用前必須確認(rèn)是否符合使用要求。

高溫、高壓或氣相介質(zhì)，對(duì)熱鑲裝的密封環(huán)來(lái)說(shuō)，介質(zhì)易于從鑲裝配合面泄漏。在這種情況下，推薦用整體結(jié)構(gòu)。

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