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機(jī)械密封啟動(dòng)：啟動(dòng)前必須檢查

1. 所有密封系統(tǒng)管件是否已連接好，系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。

2. 泵及密封腔是否充滿了液體。

3. 密封腔是否已放盡了空氣。

4. 盤車檢查應(yīng)手感有阻力，但不應(yīng)有沉重或卡滯現(xiàn)象。

拆卸

1. 密封的拆卸必須注意安全，采用必要的防護(hù)措施。

2. 檢查泵或設(shè)備是否處于無壓狀態(tài)。

3. 檢查泵或設(shè)備是否已達(dá)到人員可完全接觸的溫度。

4. 檢查泵或設(shè)備是否已放盡了液體。

5. 了解泵或設(shè)備內(nèi)的殘液對(duì)人員的傷害程度，M74N-80機(jī)械密封，采取必要的安全措施。

6. 做好場(chǎng)地環(huán)境的防污染措施。

7. 按泵和機(jī)封結(jié)構(gòu)進(jìn)行正確拆卸。

化工離心泵運(yùn)作過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生摩擦，會(huì)對(duì)離心泵密封性能造成一定影響，導(dǎo)致機(jī)械密封失效。如果長期處在機(jī)械摩擦環(huán)境中，將導(dǎo)致密封件結(jié)構(gòu)老化甚至變形，這是導(dǎo)致化工離心泵機(jī)械密封失效的主要原因之一。所以，化工生產(chǎn)過程中的例行設(shè)備維護(hù)應(yīng)關(guān)注機(jī)械摩擦問題。常規(guī)條件下，機(jī)械摩擦導(dǎo)致的機(jī)械密封失效分為如下幾點(diǎn)：離心泵存在抽空、氣蝕和憋壓情況，導(dǎo)致內(nèi)部軸向力加大，靜環(huán)接觸面呈現(xiàn)分離狀態(tài);安裝過程中本身具有較大壓縮量，導(dǎo)致摩擦副端面磨損與擦傷。

機(jī)械密封安裝注意事項(xiàng)：

橡膠波紋管密封系列機(jī)械密封 ， 將橡膠波紋管用水作潤滑劑推壓至軸上 ， 不能使用潤滑油脂 ， 使用壓力只能承受于彈簧座上。 (PGM1 型安裝完畢后 ， 要檢查彈簧座凸耳必須緊靠彈簧末圈尾部 ， 以防止橡膠波紋管。

采用螺釘旋在軸 ( 套 ) 上傳動(dòng)的機(jī)械密封時(shí) ， 應(yīng)選用有刃口的凹端緊定螺釘 ， 牢牢地將旋轉(zhuǎn)部件緊固在軸上 ( 有特殊要求的應(yīng)詳見密封安裝總圖 ) 。

柔性石墨作輔助密封 ， 應(yīng)在干燥狀態(tài) ， 通過軸向螺栓順序收緊 ( 不可圓周方向交叉收緊 ) 使柔性石墨充分二次變形。

安裝帶柔性石墨密封圈的靜止環(huán)時(shí) ， 應(yīng)通過充分受壓 ， 應(yīng)保證工作面與軸線的垂直度不大于 0.1mm 。

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