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油封闡述密封墊片特殊安裝要求

密封墊片特殊安裝要求

1、當(dāng)法蘭工作溫度高于200℃，在法蘭密封面和密封墊片間應(yīng)涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結(jié)，給檢修和更換密封墊片增加麻煩。

2、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片。密封膠一般由二氧化錳、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成?？筛鶕?jù)密封介質(zhì)、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應(yīng)類型和牌號的液態(tài)密封膠。

3、對于安裝八角型金屬環(huán)墊片，當(dāng)金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時，高壓密封圈定做，可通過配研來達到緊密貼合。對于大直徑的金屬環(huán)墊片，配研較為困難，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠。

4、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時，應(yīng)注意保證密封件與管道同心，一般采用外加強環(huán)與螺栓內(nèi)側(cè)圓周面相接觸來定位，不允許偏心安裝。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時，應(yīng)注意與槽壁面保持間隙一致。

5、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時，應(yīng)將一定厚度的鋼板置于墊片外側(cè)，再壓緊法蘭，高壓密封圈出售，以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開，高壓密封圈供應(yīng)商，損壞金屬包覆墊片。

將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內(nèi)，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉(zhuǎn)化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結(jié)構(gòu)形式簡單，更換方便、價格低廉、適應(yīng)轉(zhuǎn)速、壓力、介質(zhì)寬泛而在泵的設(shè)計中得到普遍采用。輸送常溫介質(zhì)時，填料密封一般都設(shè)有填料環(huán)，其或與泵的高壓腔相通，或外接具有一定壓力的液體介質(zhì)，可起到冷卻、潤滑、密封或沖洗作用。由于填料密封是一種接觸密封，因此必然存在磨擦和磨損問題。而磨擦和磨損的大小，主要決定于填料壓蓋的壓緊力。壓力大可提高密封效果，但卻會加大動力消耗和軸套的磨損，反之則會產(chǎn)生較大泄漏。因此應(yīng)根據(jù)泄漏量大小和泄漏介質(zhì)的溫度對壓蓋的壓緊力進行調(diào)整，必要時應(yīng)對填料進行更換或補充。填料密封的合理泄漏一般為10-20ml/min。當(dāng)從外界引入液體時，應(yīng)保證這種液體有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，既不污染泵所輸送的介質(zhì)，又不與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生沉淀物和固體微粒，還應(yīng)與填料有良好的浸漬性和持久的保持性，鎮(zhèn)江高壓密封圈，這樣就能起到良好和持久的密封效果。

現(xiàn)將常見機械密封早期失效現(xiàn)象、原因及補救措施介紹如下：

1新端面早期磨損原因及解決辦法

機械密封端面早期磨損的原因常見的有以下幾種。

1.1機動環(huán)和靜環(huán)的材料選擇是否合適

由動環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機械密封重要的零件。密封的壽命和工作質(zhì)量(泄漏指標(biāo))都和它有直接關(guān)系。

機械密封摩擦副的材料要根據(jù)泵的工作介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、轉(zhuǎn)動速度等因素來選擇，特別是對老產(chǎn)品上填料密封改裝機械密封或原機械密封的改造，合理地選用機械密封材料是非常重要的。當(dāng)機械密封在腐蝕性介質(zhì)中時，它經(jīng)受著化學(xué)腐蝕和電化腐蝕，尤其在摩擦面上，腐蝕率極大，這是因為端面上腐蝕生成物剛產(chǎn)生(能降低腐蝕率)就被摩擦所破壞的緣故。這種由耐腐蝕表層的產(chǎn)生到磨去，周期性的循環(huán)不止，通常稱為磨蝕現(xiàn)象。其磨蝕速度約為無摩擦作用表面的腐蝕率的10至50倍。因此，摩擦副應(yīng)選擇既耐腐蝕耐磨性又好的材料。一般來說，石墨浸漬酚醛樹脂耐酸不耐堿，浸漬環(huán)氧樹脂耐堿性好，浸漬聚四氟乙烯樹脂和陶瓷能耐強腐蝕性介質(zhì)。

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