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工業(yè)上用彈性材料制作密封件始于19世紀(jì)初。1856年，一種用彈性材料做成的圓形的圈用于蒸汽機上，類似的密封技術(shù)被載入1886年的法國z利，還用到了流體泵上。對此類圓形圈做進(jìn)一步的研究開發(fā)和應(yīng)用，是由丹麥的發(fā)明家和繼續(xù)制造家Niels A Christensen完成的，他設(shè)計了液壓缸和與之相配套的密封系統(tǒng)，該技術(shù)于1930年公開發(fā)布，1933年申請的圓圈狀密封件獲得了1938年頒發(fā)的大獎。但在實際應(yīng)用中，這種圓形圈(即O型圈)很快就顯示了其在動密封中的局限性，由此引發(fā)了有截面形狀，且被轉(zhuǎn)入溝槽中以防止其移動的密封件的研制和發(fā)展。

近幾年公司圍繞水泵機封開展技術(shù)創(chuàng)新，相繼研制出適應(yīng)黃河高含砂水體輸送的泥漿泵機封；適應(yīng)超高溫環(huán)境下作業(yè)的金屬波紋管水泵機封；適應(yīng)高層建筑業(yè)高壓輸水的管道泵機封；適應(yīng)抗高礦物質(zhì)水垢結(jié)晶的礦井泵機封；適應(yīng)大型石油、化工行業(yè)需求，用于燃油水泵機械密封及y燃、y爆性流體輸送的高壓化工泵機封等數(shù)十種水泵機封新品種。

在一個或兩個端面出現(xiàn)缺口，這種現(xiàn)象說明兩個端面分開的距離太大，而當(dāng)兩個端面用力合緊時，就會產(chǎn)生缺口。造成端面分離的常見原因是進(jìn)口機械密封介質(zhì)急驟蒸發(fā)。例如，水，特別是在熱水系統(tǒng)或是含凝結(jié)水的液體中，水蒸發(fā)時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現(xiàn)象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下，高壓密封圈公司，不是由于振動和聯(lián)軸器不對這歐冠引起的，因為這不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時，采用導(dǎo)熱性好的材料組對也是有利的，高壓密封圈定制，如用鎳基硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對，高壓密封圈出售，此外，采用平衡型機械密封，或利用特種耐腐蝕機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內(nèi)的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。

失效的機械密封，紹興高壓密封圈，摩擦副端面常會留下很細(xì)的徑向裂紋，或者是徑向裂紋兼有水泡痕，甚至龜裂。這是由于密封過熱引起的，特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類損傷。介質(zhì)潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當(dāng)?shù)?，其中任何一種因素，或者是幾種因素的疊加，都可以產(chǎn)生過大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發(fā)，就會產(chǎn)生染整機械密封熱裂紋，從而出現(xiàn)過度磨損和高泄漏。解決密封過熱問題，除改變端面面積外，減少載荷外，還可采用靜止型密封并加導(dǎo)流套強制冷卻循環(huán)流體導(dǎo)向密封面，或在密封端面上開流體動力槽來加以解決。摩擦端面上有許多細(xì)小的熱斑點和孤立的變色的區(qū)域，這說明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對于端面的的熱變形，一般的計算方法是不允許的，應(yīng)采用有限元法計算，以便改進(jìn)密封環(huán)的設(shè)計。

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