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現(xiàn)階段許多O型密封圈是選用橡膠生產(chǎn)制造的，因而在我們在選擇O型密封圈的情況下，還必須考慮到橡膠的強度，強度說明的是橡膠抗外工作壓力的工作能力，一般而言橡膠的強度越高，則說明O型密封圈的抗壓強度就行，耐磨性能也會比較好，可是就不易耐寒，因而必須依據(jù)應(yīng)用狀況來選擇O型密封圈的強度。

此外，還必須考慮到O型密封圈的縮小特性，由于O型密封圈在應(yīng)用的情況下常常必須處在縮小情況，因為橡膠自身具備一定的粘彈性，在縮小以后縮小應(yīng)力會越來越愈來愈松馳，一旦工作壓力清除，基礎(chǔ)不可以回應(yīng)原先的特性，軸心噴射閥密封圈，因而會危害密封性的實際效果。

O形圈裝入密封溝槽后，其橫截面產(chǎn)生壓縮變形。 變形后的寬度及其與軸的接觸寬度都和O形圈的密封性能和使用壽命有關(guān)，其值過小會使密封性受到影響；過大則增加摩擦，產(chǎn)生摩擦熱，影響O形圈的壽命。

O形圈變形后的寬度BO ( mm )與O形圈的壓縮率W和截面直徑dO有關(guān)，可用下式計算

BO={1/(1-W)-0.6W}dO ( W取10%~ 40% )

O形圈與軸的接觸面寬度b ( mm )也取決于W和dO ：

b=( 4W2+ 0.34W+ 0.31)dO ( W取10%~ 40%)

對摩擦力限制較高的O形圈密封，如氣動密封、液壓伺服控制元件密封，噴射閥密封圈批發(fā)，可據(jù)此估算摩擦力。

噴射閥密封圈

密封部位的質(zhì)量管理是保證密封性能的關(guān)鍵， 任何環(huán)節(jié)的不嚴， 都會導(dǎo)致密封的不穩(wěn)定，產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象;主要通過以下環(huán)節(jié)進行控制，包括液壓元件殼體材料的選取、密封部位的設(shè)計、制作精度、密封件的選取和質(zhì)量、裝配的方法等因素。

端面靜密封

先導(dǎo)式安全閥的閥座與閥體之間、閥體與蓋板之間等端面的密封均屬于端面靜密封，其結(jié)構(gòu)較為簡單。靜密封工況下，河源噴射閥密封圈，O 形圈在軸向受到擠壓，在壓力作用下，會產(chǎn)生徑向蠕動，因此設(shè)計O 形圈溝槽時需要考慮壓力的方向。O 形圈在溝槽內(nèi)必須有一定的空間，噴射閥密封圈廠家，O 形圈體積占溝槽容積的75% 左右比較合適。內(nèi)徑拉伸裝入溝槽時，為防止過度拉伸使材料產(chǎn)生過大的內(nèi)部應(yīng)力，拉伸量控制在絲徑的1% ～ 3%為宜，不要超過5%。端面密封的壓縮率要控制在20% ～ 30%。為防止應(yīng)力集中，溝槽底部需要倒圓角，半徑取0. 2 ～ 0. 5mm，槽內(nèi)的粗糙度Ra取1. 6μm 為宜。