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機(jī)械密封泄漏部位有動密封及靜密封兩類。靜密封只要材料選擇、加工精度及配合公差合理，一般均可達(dá)到密封效果，而密封端面間的密封效果由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理及表面加工變形等因素影響。往往對密封效果影響較大，因此機(jī)械密封氣密性檢測主要是檢查密封端面間的泄漏狀況。

傳統(tǒng)的氣密性檢測方法中，代表性的為觀察法。一般有兩種:一種為水浸法，即將被測物表面內(nèi)充入加壓氣體后浸沒在水中，觀察有無氣泡產(chǎn)生;另一種為肥皂泡法，即將肥皂水涂在被測物表面，觀察有無氣泡產(chǎn)生。這些檢測結(jié)果很大程度上依賴測試者本人的主觀判斷，很可能會由于測試條件和測試環(huán)境及操作人員的不同而得出不同的結(jié)果。如果檢測僅靠肉眼觀察，若在限定的時間內(nèi)，沒有氣泡產(chǎn)生，被測物就可以認(rèn)為不存在泄漏，從而被確定為合格品。這樣的檢測結(jié)果很大程度上取決于測試者本人的判斷，而目光憑氣泡很難確定出泄漏率的大小。同時這些方法還可以帶來另外一些問題，如被測物在檢測裝置上的裝夾、拆卸、清洗、烘干等額外工作。

機(jī)械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。

密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。因為被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作前提不同，GX-35機(jī)械密封，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是：

　1)材料致密性好，不易泄露介質(zhì);

　2)有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度;

　3)壓縮性和回彈性好，變形小;

　4)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;

　5)抗侵蝕機(jī)能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上;

這里，對于密封面磨損痕跡尚需補(bǔ)充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。

（1）、磨損變寬：表明機(jī)泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對中。其原因是：

a、軸承損壞；

b、軸振動或軸變形；

c、軸彎曲；

d、泵汽蝕產(chǎn)生振動；

e、聯(lián)軸器未對中；

f、管子嚴(yán)重變形；

g、密封靜環(huán)傾斜。

（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。

（3）、無磨痕：

說明密封面不粘合。檢查彈簧等補(bǔ)償機(jī)構(gòu)是否打滑或受阻礙。

（4）、密封面無磨痕但有亮點。

密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當(dāng)采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。

這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏。

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