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介紹：

工作時(shí)，研磨主軸連同密封圈30 和軸套1 帶動(dòng)大氣端動(dòng)環(huán)組件及介質(zhì)端動(dòng)環(huán)14 一起旋轉(zhuǎn)。介質(zhì)端動(dòng)環(huán)14 端面與介質(zhì)端靜環(huán)19 端面接觸形摩擦副。大氣端靜環(huán)6 端面與動(dòng)環(huán)7 端面接觸形成摩擦副。氮?dú)夂屠鋮s介質(zhì)由下口A 進(jìn)入，TD50-24G/2機(jī)械密封，經(jīng)密封腔起冷卻潤(rùn)滑作用，TD50-49G/2機(jī)械密封，由上口B 排出，往復(fù)循環(huán)冷卻。

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介紹：

邊界摩擦。密封端面摩擦?xí)r，當(dāng)端面壓力增大時(shí)，端面流體將被擠出。而此時(shí)密封端面仍吸附著一層流體分子的邊界膜，這層流體膜雖然非常薄，但同樣可以使兩端面處于被極薄的分子膜所隔開的狀態(tài)，蘭州機(jī)械密封，這種狀態(tài)下的摩擦稱為邊界摩擦。邊界摩擦狀態(tài)下對(duì)端面起潤(rùn)滑作用的是邊界膜，然而這種狀態(tài)下卻測(cè)不出任何液體壓力來。研究表明，邊界膜的分子層有3 ～ 4 層，其厚度為20 nm 左右，并且在整個(gè)端面上部分是不連續(xù)的，局部地方還存在固體接觸摩擦。這種端面接觸狀態(tài)存在磨損，但磨損量很小，泄漏量也很小，是機(jī)械密封中一種相對(duì)比較理想的摩擦工況，這與目前討論的端面織構(gòu)理論提法一致。此時(shí)聲發(fā)射信號(hào)特征介于接觸摩擦和流體摩擦之間。

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介紹：

動(dòng)、靜環(huán)的研磨加工一般分4 道工序進(jìn)行。為防止其在研磨過程中因研磨量過大造成發(fā)熱， 并便于控制兩環(huán)的研磨精度， 每次研磨后所留的研磨工序余量應(yīng)保持在10μm，7～9μm，3～5μm。研磨方法有干研和濕研兩種。所謂干研時(shí)用將平板擦凈后，直接在壓砂平板上研磨，優(yōu)點(diǎn)是環(huán)的研磨面易平且耐磨， 缺點(diǎn)是研磨表面的色澤光亮度易變?yōu)楹谏乙?濕研是在平板上涂敷混合研磨劑后進(jìn)行研磨，TD50-15G/2機(jī)械密封，其優(yōu)點(diǎn)是研磨，研后環(huán)面光亮如鏡，缺點(diǎn)是若研磨劑過厚，研磨環(huán)易出現(xiàn)中凸。動(dòng)、靜環(huán)研磨有手工研磨和機(jī)械研磨兩種方法。在單件或小批量動(dòng)、靜環(huán)的修復(fù)時(shí)，通常采用手工研磨。動(dòng)、靜環(huán)研磨裝夾示意圖如圖2 所示，研磨時(shí)，可將動(dòng)、靜環(huán)3 裝在夾具1 中， 兩環(huán)的被研磨面要比夾具平面高出0.5～1mm。研磨時(shí)，雙手對(duì)稱捏牢夾具，對(duì)夾具施以均勻微量的工作壓力，以螺旋或仿“8”字軌跡方式研磨。每次研磨十余次，再將研磨的動(dòng)、靜環(huán)調(diào)轉(zhuǎn)90°繼續(xù)研磨。

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