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機(jī)械密封的上業(yè)為金屬、橡膠、塑料和石墨等材料及其制品和儀器儀表制造業(yè)，下業(yè)包括壓縮機(jī)、泵、釜等輸送或攪拌流體的旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備制造業(yè)。隨著下業(yè)的發(fā)展不斷深化，大型化、規(guī)?；?、環(huán)保化、集成化、高參數(shù)化、智能化等特點(diǎn)成為未來裝備的發(fā)展特征，下業(yè)主機(jī)設(shè)備對(duì)各類高參數(shù)、化、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命的機(jī)械密封需求不斷增加，將推動(dòng)機(jī)械密封行業(yè)加大技術(shù)研發(fā)力度，提升自主創(chuàng)新能力。

端面變形， 碳石墨環(huán)彈性模量低， 易變形。一般碳石墨環(huán)端面變形原因有如下幾點(diǎn)。

① 合成橡膠O形圈在介質(zhì)中溶脹，體積增大，碳石墨環(huán)受力偶作用而使端面變形。對(duì)此， 應(yīng)更換O形圈材料或調(diào)整O型圈過盈量及硬度。

② 壓蓋內(nèi)夾雜金屬污垢，局部受阻。對(duì)此，須清除污垢，清洗壓蓋。

③ 端面分離，彈簧阻塞，如因溫度變化引起介質(zhì)結(jié)晶、積垢，造成端面不能很好地貼合。彈簧被腐蝕而喪失強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生同樣的結(jié)果。對(duì)于因腐蝕而產(chǎn)生的泄漏， 一般需要改用合適的材料，避免阻塞應(yīng)改變密封的結(jié)構(gòu)或釆用彈簧外置式機(jī)械密封， 從而可避免彈簧被阻塞與腐蝕。造成端面分離的情況還有：端面接觸閉合壓力不足，SLS150-350A機(jī)械密封， 這是因?yàn)檩S（ 或軸套）與密封圈之間摩擦阻力過大使閉合力小。阻力增加是因?yàn)橄鹉zO形圈溶脹后引起密封環(huán)卡滯；軸可能因腐蝕或電隅腐蝕而使表面失去光滑，從而增加摩擦力。當(dāng)密封圈的壓縮量過大，當(dāng)軸竄動(dòng)時(shí)，補(bǔ)償環(huán)隨軸竄動(dòng)致使密封端面不閉合。補(bǔ)償環(huán)組件與軸的間隙過小，高溫工況下，用線膨脹系數(shù)不同的材料組合在一起使用時(shí)，補(bǔ)償環(huán)組件容易產(chǎn)生卡滯故障。對(duì)此，必須校核因溫升引起的間隙的減小量， 軸必須具有合適的粗糙度。

密封失效主要有下述三種原因

密封面打開

在修理機(jī)械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了一個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)表面。

由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

同時(shí)軸（軸套）和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)（相對(duì)動(dòng)密封點(diǎn)，常見故障）。另外，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面打開。

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