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所有端面密封必須具有少量泄漏，以在所有運行模式下保持足夠的潤滑膜。

由于密封在這些有利的潤滑狀態(tài)下運行，因此能耗降至，從而使密封運行更加經(jīng)濟。泄漏量通常為每天幾毫升或更少，并且不可見。對于涉及高壓、高速或大軸直徑的特殊應用，這一數(shù)字可能要高得多。有關(guān)預期泄漏量的計算，請咨詢密封供應商。

機械密封在絕大多數(shù)應用中都能滿足當今的排放限制。預測任何給定應用的泄漏和摩擦行為都可能具有很高的準確性，這有助于為密封的正常、和故障行為設(shè)定操作員指南。

機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，SLS200-400A機械密封，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當今世界上機械密封是這些設(shè)備主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標準中是這樣定義的:“由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下振幅不超過 0.05mm使用PV值不斷提高。

功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50％

波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。