POM塑料注塑技術簡介:
      POM塑料（又稱賽鋼、特靈）。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。POM屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。  銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。

1、塑料處理 
POM吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥**能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。  再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和**終用途而定，有時可達**。 
2、塑機的選用
POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
 3、模具及澆口設計
 常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。
排氣系統(tǒng)
 POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
5、 注射速度
 常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
6、 背壓
 越低越好，一般不超過200bar
7、 滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點 
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機**必須清理機筒子，關閉加熱器。
8、停機
 清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生**。若作用不當?shù)念伭? target="_blank">顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。
9、后處理
 對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。   退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。

 ★  溫馨提示：由于原料型號太多，價格行情變化太快，沒法及時更新價格及現(xiàn)貨供應量，網(wǎng)上報價和現(xiàn)實行情有所區(qū)別，請先咨詢后拍，謝謝合作！★