“綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色，新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力?！苯陙?lái)，中國(guó)中車貫徹落實(shí)“6G”綠色發(fā)展理念，致力于成為綠色制造的領(lǐng)跑者。旗下中車石家莊公司聚焦“綠色循環(huán)”服務(wù)“雙碳”，大力發(fā)展鐵路運(yùn)輸裝備金屬橡膠件再制造，將廢棄橡膠件變廢為寶，以實(shí)際行動(dòng)加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力。

新技術(shù)再造橡膠延長(zhǎng)3倍壽命

金屬橡膠件是金屬、橡膠復(fù)合制品，被廣泛應(yīng)用于建筑工程、橋梁制造、鐵路運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，使用壽命多為6年，老化原因主要在于橡膠部分老化。

每年僅鐵路貨車領(lǐng)域，被替換的金屬橡膠復(fù)合件就超過(guò)8000噸，其中含橡膠近2000噸。傳統(tǒng)處理方式大多是將這些廢舊金屬橡膠件當(dāng)作垃圾回收，然后采用焚燒的方式進(jìn)行處理。

經(jīng)過(guò)高溫的金屬骨架發(fā)生相變，影響二次利用；橡膠在燃燒時(shí)除了排放二氧化碳外，還會(huì)產(chǎn)生會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體，污染大氣環(huán)境。

中車石家莊公司實(shí)施的金屬橡膠件再制造，是將回收的廢舊金屬橡膠復(fù)合制品進(jìn)行環(huán)保脫膠處理，通過(guò)無(wú)損剝離技術(shù)，使金屬件與橡膠制品完整剝離，一分為二、分別處置。整個(gè)剝離過(guò)程對(duì)金屬和橡膠都不造成損傷，不產(chǎn)生污染。

金屬骨架可再次應(yīng)用于彈性旁承體、軸箱橡膠墊、軸向橡膠墊等，剝離出來(lái)的廢橡膠經(jīng)過(guò)深加工可制成多種再生膠從而實(shí)現(xiàn)再利用，制成腳墊、橡膠跑道等低端產(chǎn)品。

如此過(guò)程可循環(huán)進(jìn)行3次，再制造技術(shù)將金屬骨架的利用年限從原來(lái)的6年提升到了現(xiàn)在的24年，等于延長(zhǎng)了3個(gè)生命周期。

打破傳統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效循環(huán)利用

再制造不是簡(jiǎn)單的二手翻新，而是通過(guò)技術(shù)手段，對(duì)功能性損壞或者技術(shù)性淘汰等原因不再使用的產(chǎn)品進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)或升級(jí)改造，使其質(zhì)量特性和安全環(huán)保性能不低于原型新品的過(guò)程。

在這個(gè)過(guò)程中，將廢舊的產(chǎn)品進(jìn)行加工再制造，還原到原始新品狀態(tài)，完全恢復(fù)質(zhì)量特性、安全環(huán)保特性，實(shí)現(xiàn)全壽命的循環(huán)再利用。

數(shù)智化助力提升效率質(zhì)量

在中車石家莊公司金屬橡膠件再制造廠房，映入眼簾的不僅有整齊擺放的物料半成品、成品，更吸引人眼球的是機(jī)器人打磨產(chǎn)線忙碌的工作情景。

一套系統(tǒng)控制3臺(tái)機(jī)器人，3臺(tái)機(jī)器人相互聯(lián)系又獨(dú)立工作，每臺(tái)機(jī)器人都能自動(dòng)識(shí)別工件，自動(dòng)更換打磨耗材。機(jī)器人手臂有條不紊地工作著，傳送、識(shí)別、打磨、翻轉(zhuǎn)……每一個(gè)動(dòng)作都精準(zhǔn)、到位、流暢。

此條機(jī)器人產(chǎn)線由中車石家莊公司自主設(shè)計(jì)、自主研發(fā)，原本一條人工產(chǎn)線需要12名工人，打磨一個(gè)工件需2分鐘；而這條機(jī)器人產(chǎn)線，只需要2名工人，打磨一個(gè)工件的時(shí)間也縮短到了1分鐘。智能化產(chǎn)線投入運(yùn)用，極大提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

順著打磨工序的流轉(zhuǎn)，產(chǎn)品進(jìn)入機(jī)器人自動(dòng)噴膠產(chǎn)線，一個(gè)個(gè)裝有70塊側(cè)板的方形托盤(pán)，擺放整齊，等待進(jìn)入“專屬化妝間”。整條噴膠產(chǎn)線都是密閉的，噴膠過(guò)程中不會(huì)沾染雜質(zhì)，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還保護(hù)了員工身體健康。

形象的來(lái)說(shuō)，就是如果把整個(gè)噴膠工序比喻成化妝，那么在自動(dòng)噴膠產(chǎn)線，只有眼妝部分需要人工精修，其他部分則全部實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。每一分鐘，機(jī)器人都能自動(dòng)完成一個(gè)托盤(pán)的噴膠任務(wù)。

無(wú)損剝離、自動(dòng)噴膠、硫化成型、機(jī)器人打磨……在金屬橡膠件再制造生產(chǎn)過(guò)程中，高端智造的身影無(wú)處不在。作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)再利用的高級(jí)形式和裝備制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的新模式，再制造已然成為了再“智造”。這正是“綠色化”和“數(shù)智化”的有機(jī)結(jié)合。

目前，金屬橡膠件再制造項(xiàng)目1期、2期建設(shè)已經(jīng)全部完成，生產(chǎn)資質(zhì)及人員配備全部就位，設(shè)備設(shè)施已投入正常使用，生產(chǎn)組織按照節(jié)拍化正常運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)200輛鐵路貨車用金屬橡膠件生產(chǎn)，滿足年產(chǎn)6萬(wàn)輛鐵路貨車金屬橡膠件產(chǎn)能要求。

下一步，中車石家莊公司將“以點(diǎn)帶面”，進(jìn)一步拓展金屬橡膠件再制造業(yè)務(wù)，打造中國(guó)中車金屬橡膠件再制造產(chǎn)業(yè)示范基地，用工業(yè)綠色發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐助力培育新質(zhì)生產(chǎn)力。

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原標(biāo)題：《新質(zhì)生產(chǎn)力 | 廢棄金屬橡膠件重獲新生》