橡膠注射硫化機 
一、型號說明SWZ**** B/*****
www.sd3vsk.com.注射量mlA：普通注射型 B：膠囊注射型鎖模力T工廠機型代號
二、基本構(gòu)成：本機臺為立式結(jié)構(gòu)，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、頂出裝置、安全裝置等組成。
三、結(jié)構(gòu)性能1、塑化及注射系統(tǒng)該部分安裝于機臺的上方，塑化部分由入料螺桿、螺桿套、冷卻套、逆止閥、軸接座、液壓馬達、連接法蘭等組成。注射部分由注射油缸、注射座、料筒、注射管、注射柱塞、膠量電子尺、機頭升降油缸、導向立柱等組成。入料螺桿與料筒成90°連接，注射油缸和料筒垂直安裝于注射座上，注射座由四立柱導向由機頭升降油缸推動進行垂直上下運動，注射管上部連接于料筒，下部安裝注射嘴并與模具澆口對接。工作時，螺桿在液壓馬達的帶動下通過入料口進入膠條，將膠條塑化并擠入料筒內(nèi)，注射時膠料在注射柱塞壓力下（150-170Mpa）經(jīng)注射嘴注入模腔內(nèi)，經(jīng)保壓、硫化而成制品。注射過程中的壓力、速度分成五段，可按需要調(diào)節(jié)每一段的壓力及速度。入料量由電子尺檢測，按設定量入料。螺桿、螺套及料筒采用38CrMOALA合金鋼經(jīng)熱處理、機加工、離子氮化、拋光制成。冷卻套采用熱套裝工藝。
2、溫控系統(tǒng)
（1）入料螺桿、料筒溫控采用熱媒油介質(zhì)循環(huán)間接加熱溫控系統(tǒng)，低壓力環(huán)境運行，循環(huán)介質(zhì)自動補充，該溫控系統(tǒng)具有熱交換效率高的特點。配置有SSR輸出的PID溫度控制，本系統(tǒng)熱源循環(huán)穩(wěn)定，溫控準確。溫控范圍0-100℃。
（2）模具加熱為蒸汽加熱，采用帶控制模塊的蒸汽比例閥控制，具有上下模、芯模溫度顯示。蒸汽溫度最高200℃。蒸汽壓力：≤1.55Mpa。
3、鎖模系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由鎖模油缸、快速合模油缸、芯模頂出油缸、上橫梁、活動平臺、下橫梁鎖模油缸聯(lián)合體、上下工作臺、四立柱組成。合模方式為柱塞式主油缸加快速合模油缸的結(jié)構(gòu)形式。工作時由快速合模油缸帶動活動平臺、鎖模柱塞沿四立柱快速升降，由光柵傳感器檢測相對位置實現(xiàn)高低速轉(zhuǎn)換。到達合模點后，增壓閥增壓，鎖模時液壓壓力為21MPa。頂出裝置分兩種：第一種是模具不推出頂出型，第二種是模具推出頂出型。第一種適合小規(guī)格膠囊生產(chǎn)，頂出裝置在熱板的中央位置。第二種模具推出型適合大型膠囊生產(chǎn)，主要是安裝模具方便，避免模具安裝過程中損傷設備。模具推出型需要有出入模裝置及導軌。模具推出后頂出，頂出裝置在出入模兩導軌中間。規(guī)格不論大小均可按用戶要求配備頂出裝置。 4、電氣控制系統(tǒng)基本組成與主要特點：現(xiàn)在的橡膠注射硫化機電氣控制系統(tǒng)都采用PLC可編程序控制器加液晶觸摸屏組成。電腦內(nèi)安裝有專用控制軟件。觸摸屏由存儲、運行、速度、壓力、位置、溫度、加熱、報警、功能頁面組成。膠囊注射硫化機的實時過程控制主要為設備的動作程序控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)的設定模具信息的儲存，系統(tǒng)監(jiān)控，安全報警和功能選擇等，設備動作程序控制主要有塑化螺桿液壓馬達的啟動，注射油缸、機頭升降、合模、開模、保壓、頂出等動作的控制，生產(chǎn)工藝參數(shù)有溫度，壓力、時間、速度、位置、注射量可進行設定。注射采用五段速度三段注射壓力可調(diào)?？蓛Υ?9個模具信息包括生產(chǎn)工藝參數(shù)、模具號、膠囊規(guī)格等內(nèi)容進行儲存，更換模具規(guī)格時可調(diào)用儲存參數(shù)進行生產(chǎn)、監(jiān)控是對整機的溫度、壓力、速度、動作等進行監(jiān)控。安全報警如溫度超限、斷料、超時、缺料、位置等進行報警，并按相關的報警說明進行處理。功能選擇如抽真空方式、入料方式選擇等。溫度控制分為塑化螺桿溫度、料筒溫度及蒸汽溫度，塑化螺桿及料桶溫度控制由熱媒油循環(huán)系統(tǒng)控制，蒸汽溫度控制使用PLC-TDA模塊控制的比例壓力調(diào)節(jié)閥，上下熱板使用一套控制系統(tǒng)，必要時可對芯模單獨控制，可通過觸摸屏設定注射前模具溫度，蒸汽壓力：≤1.55Mpa。。壓力設定有塑化馬達壓力、注射壓力、頂出壓力、合模壓力、保壓壓力，注射壓力根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格的變化，需要調(diào)整到最佳值，時間調(diào)整包括塑化時間、注射時間、注射保壓時間、硫化時間、抽真空時間、吹制品時間，速度設定可分塑化螺桿速度、注射速度等，位置設定主要有入料位置（注射量）、合模位置、頂出位置等。這些工藝參數(shù)設置的正確與否，對生產(chǎn)膠囊的質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接相關，上述工藝參數(shù)中，有些比較固定，如塑化溫度，料筒溫度，塑化馬達壓力等一經(jīng)設定很少調(diào)整，但其它工藝參數(shù)是按不同規(guī)格的膠囊規(guī)格各有一套不同的參數(shù)。生產(chǎn)時有兩種工作方式選擇，即“手動”模式和“自動”模式，手動模式一般在生產(chǎn)前對生產(chǎn)的準備過程，使用手動調(diào)整，如入料、射出舊料等，一旦進入正式生產(chǎn)則轉(zhuǎn)到自動模式。注射量由注射裝置上的電位尺進行測量。 
四、基本參數(shù)：Basic Specification 基本規(guī)格：1Model

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