單螺桿擠出機(jī):

單螺桿擠出機(jī)主要由機(jī)筒螺桿、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱、冷卻和電器控制等組成。發(fā)泡機(jī)。主要用于PE、PP、ABS、PS、PET管、板、片、膜、型材、造粒等塑料制品的塑化和擠壓成型。xpe發(fā)泡機(jī)價(jià)格。

上世紀(jì)90年代末，國(guó)外有關(guān)資料論述，塑料仿木材料已經(jīng)被認(rèn)定是木材良好的替代品，在未來(lái)50年里沒(méi)有其它的類似材料能代替。我國(guó)已把PVC低發(fā)泡大型板材等定為**級(jí)高新技術(shù)產(chǎn)品。

“發(fā)泡生產(chǎn)線_庫(kù)馬機(jī)械_橡膠發(fā)泡 生產(chǎn)線”產(chǎn)品詳情描述：全自動(dòng)水泥發(fā)泡保溫板生產(chǎn)流水線核心技術(shù)要點(diǎn)：

1.****.新發(fā)明：選用普通水泥為生產(chǎn)原料，原料易購(gòu)成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品易碳化及產(chǎn)品易老化的缺點(diǎn)。

2.脫模時(shí)間短：經(jīng)配方調(diào)整和特制初凝窯特別養(yǎng)護(hù)，8到10分鐘即可脫模（**短時(shí)間）。

3.減少了模具的投入：因快速脫模整條全自動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)線只需6套模具循環(huán)使用，半自動(dòng)化生產(chǎn)僅模具一項(xiàng)投資**需10-20萬(wàn)元。

4.生產(chǎn)用工少：因模具少用工同時(shí)減少，ps發(fā)泡生產(chǎn)線，正常生產(chǎn)只需6－8人即可。（半自動(dòng)生產(chǎn)線需12－15人）年節(jié)省工人工資20-30萬(wàn)元。

5.破損率**少：因采用大模具機(jī)械化生產(chǎn)，發(fā)泡生產(chǎn)線，四面切割，故廢品率**少。（產(chǎn)模越大切割廢品面越少，模具越小切割廢品面越大，例：同做出1.2立方，pe發(fā)泡生產(chǎn)線，半自動(dòng)每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，海綿發(fā)泡生產(chǎn)線，每模切4面需切掉16面廢品，而全自動(dòng)只需4面廢品，節(jié)約四分之三廢品）

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