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改性塑料常見缺陷

大于正常粒子2倍的長度均視為長條。產(chǎn)生原因主要有開機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。

主要解決措施：

1)正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過水長度;

2)生產(chǎn)時斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤工藝處理;

3)注意切粒機(jī)動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;

4)對于出現(xiàn)的長條町采用合適的振動篩，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)廠，過篩處理。

兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產(chǎn)牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。

主要解決措施：

1)擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開連在一起的料條;

2)調(diào)整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;

3)對于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。

玻纖對改性PP成型收縮率的影響大。當(dāng)玻璃纖維的含量達(dá)到30%時以上時，其改性PP的成型收縮率從1.8下降至0.5，而且表面處理過的玻纖對成型收縮率影響大于未進(jìn)行處理的玻纖。玻纖的加入一則破/壞了PP的結(jié)晶度，影響收縮率，更重要的是玻璃纖維限/制了PP的結(jié)晶收縮。

玻璃纖維增強(qiáng)PA

由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。

阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。

工藝方面，耐高溫阻燃PPO工廠，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，上海耐高溫阻燃PPO，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

常用的改性塑料硬度性能指標(biāo)有以下三種：

1.邵氏硬度（HS）：也稱為肖氏硬度，SHORE。邵氏硬度用于確定塑料或橡膠等軟性材料的相對硬度。它測量了規(guī)定壓針在壓強(qiáng)和時間條件下的針入度。

2.洛氏硬度（HR）：是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標(biāo)，是一個無綱量的力學(xué)性能指標(biāo)，因此習(xí)慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。其常用的硬度標(biāo)尺有A、B、C三種，通常記作HRA、HRB、HRC，其表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號，如50HRC。

3.莫氏硬度（HM）：又稱為摩斯硬度，莫氏硬度是用刻痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所測試樣品材料的表面，并測量劃痕的深度，該劃痕的深度就是莫氏硬度。

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