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為了在低溫環(huán)境下保持PP原有的一部分性能，本篇為大家介紹一下PP的耐低溫增韌改性的三種方法：

（1）與聚乙烯PE共混，PE的低溫脆化溫度可以達(dá)-70度，耐高溫阻燃PPO，添加適量的PE可以改變PP耐低溫性能，但是PE添加過(guò)量會(huì)影響PP產(chǎn)品的硬度。

（2）聚烯烴POE增韌，POE具有熱塑性彈性體的一般特性，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)廠家，密度小，耐熱性，耐寒性優(yōu)異，使用溫度范圍寬廣，是改變PP耐低溫比較理想的材料，通常添加3%-15%可以使聚b烯PP達(dá)到-20度，耐高溫阻燃PPO哪家好，使用POE耐寒級(jí)來(lái)增韌PP，不僅改變?cè)蠵P更加耐低溫，沖擊確定也會(huì)有所增加。

（3）三元乙丙橡膠EPDM增韌，EPDM主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力以及耐低溫脆化性，使用EPDM耐寒顆粒來(lái)改變PP耐寒低溫性可以達(dá)到-40度。成本相對(duì)比POE高些，但是性能是無(wú)法相比的。

以上是PP耐低溫增韌改性的三種常用的方法，希望對(duì)生產(chǎn)耐低溫PP制品的朋友帶來(lái)幫助。請(qǐng)結(jié)合終端制品的耐低溫性能要求以及成本的控制來(lái)選擇適合的耐低溫改性方法。

改性塑料的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。

改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關(guān)常見(jiàn)的缺陷有長(zhǎng)條、連粒、黑點(diǎn)、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產(chǎn)過(guò)程入手，對(duì)改性塑料常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析并提出對(duì)策。

增強(qiáng)塑料指在聚合物中加入增強(qiáng)材料以改進(jìn)聚合物力學(xué)性質(zhì)的新型材料。一般通過(guò)將熱塑性樹(shù)脂與增強(qiáng)材料進(jìn)行復(fù)合得到增強(qiáng)塑料或FRTP。因此這些增強(qiáng)塑料殼歸類為“工程塑料”。

在各種增強(qiáng)塑料中聚bing烯、聚酰胺（尼龍）、聚碳酸酯等是常用的，而填充劑一般以玻璃纖維、碳纖維等為主流。其它常用基體樹(shù)脂還有PE、POM、聚苯醚等。

增強(qiáng)塑料中加入的增強(qiáng)材料主要有玻璃纖維、碳纖維、有機(jī)聚合物纖維、無(wú)機(jī)纖維、天然纖維、金屬纖維等。

改性塑料常見(jiàn)缺陷

大于正常粒子2倍的長(zhǎng)度均視為長(zhǎng)條。產(chǎn)生原因主要有開(kāi)機(jī)拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機(jī)刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。

主要解決措施：

1)正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)料條進(jìn)入切粒機(jī)的方向和調(diào)節(jié)過(guò)水長(zhǎng)度;

2)生產(chǎn)時(shí)斷條嚴(yán)罩需調(diào)襤工藝處理;

3)注意切粒機(jī)動(dòng)刀的檢杏，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀;

4)對(duì)于出現(xiàn)的長(zhǎng)條町采用合適的振動(dòng)篩，過(guò)篩處理。

兩個(gè)或多個(gè)粒子并排連在一起稱為連粒。產(chǎn)牛原因主要有拉條時(shí)斷條、過(guò)水長(zhǎng)度不夠等。

主要解決措施：

1)擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導(dǎo)條輪，分開(kāi)連在一起的料條;

2)調(diào)整合適的冷卻過(guò)水長(zhǎng)度，即町減少連粒;

3)對(duì)于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動(dòng)篩過(guò)篩。

玻纖對(duì)改性PP成型收縮率的影響大。當(dāng)玻璃纖維的含量達(dá)到30%時(shí)以上時(shí)，其改性PP的成型收縮率從1.8下降至0.5，而且表面處理過(guò)的玻纖對(duì)成型收縮率影響大于未進(jìn)行處理的玻纖。玻纖的加入一則破/壞了PP的結(jié)晶度，影響收縮率，更重要的是玻璃纖維限/制了PP的結(jié)晶收縮。

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