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化學(xué)擴(kuò)鏈改性

目的：增加鏈段長(zhǎng)度，使PBT的分子量↗，端羧基含量↘，耐高溫阻燃PPO供應(yīng)，水解穩(wěn)定性↗，熔體粘度↗

原因：PBT樹脂的端基含有羧基和羥基，擴(kuò)鏈劑能與其端基反應(yīng)。

如2，2-雙(2-噁唑啉)類化合物<羧基>、對(duì)苯二甲酰月內(nèi)二胺(羥基>、碳化二ya胺低聚物<羧基>、1，3-亞ben基雙(2-噁唑啉)<羧基>等。

擴(kuò)鏈方式：縮合型、羧基加成型、羥基加成型、羧羥基同時(shí)加成型。

應(yīng)用：用于電纜、光纜包覆材料。

共混改性

PBT與其它聚合物共混的主要目的：提高缺口沖擊強(qiáng)度，降低成型加工收縮造成的翹曲變形，提高耐熱水性能。

1.PBT/ABS共混

為了解決PBT缺口沖擊強(qiáng)度低、HDT較低、高溫下尺寸穩(wěn)定性差的問題。可以加入ABS與PBT共混，耐高溫阻燃PPO配色，這樣可以大大提高PBT的室溫缺口沖擊性能(50J/m→600J/m)，降低其脆韌轉(zhuǎn)變溫度，使共混物保持良好的拉伸性能和熱性能、耐化學(xué)藥品性能。

注：PBT/ABS共混物不相容，耐高溫阻燃PPO出售，所得共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響共混物的性能。所以對(duì)該二元體系進(jìn)行增容反應(yīng)，顯得尤為重要。

反應(yīng)增容后，能提高力學(xué)性能(拉伸模量和屈服強(qiáng)度↘，斷裂伸長(zhǎng)率)和加工性能(對(duì)加工條件依賴程度)。

尋找相容劑的目標(biāo)（可以使共混物）：(1)形態(tài)結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；(2)相分散均勻；(3)性能得到大幅度提高且利于穩(wěn)定；

PBT/ABS合金性能影響因素分析：

應(yīng)用：PBT/ABS合金主要用于制造通訊和光學(xué)儀器、汽車內(nèi)外裝飾件、家用電器外殼蓋及管件、鍵盤、電子電氣和儀器儀表零件等。

熔芯注塑成型的基本原理：

先利用低熔點(diǎn)合金鑄造成空腔可熔型芯，然后把可熔型芯作為嵌件放入模具中進(jìn)行注射成型，冷卻后把包含有型芯的制件從型腔中取出，再加熱使型芯熔化流出，從而形成空腔制品。

可熔型芯注塑成型技術(shù)在國(guó)外的應(yīng)用已比較成熟，耐高溫阻燃PPO，國(guó)內(nèi)僅在PA66方面積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，初步的試驗(yàn)研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也適合于可熔型芯注塑成型。

熔芯注塑成型的優(yōu)點(diǎn)：

1、特別適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、中空、不宜機(jī)械加工的復(fù)合材料制品。

2、中空塑件內(nèi)部尺寸準(zhǔn)確、表面光潔，這是無法用通常的方法來實(shí)現(xiàn)的。

3、熔芯成型的塑料模具質(zhì)量普遍比吹塑成型的塑料模具質(zhì)量要高。

4、與吹塑和氣輔注射成型相比，雖然要增加鑄造可熔型芯的設(shè)備和熔化型芯的設(shè)備，但可充分利用現(xiàn)有的注塑機(jī)，且成型的自由度較大，非常適合一些形狀復(fù)雜的彎曲管型模具的成型

PBT/彈性體共混

為了提高PBT的缺口沖擊強(qiáng)度，PBT可以通過與彈性體共混改性，來提高沖擊強(qiáng)度，彈性體一般包括BR、EPDM、聚異丁烯、烯丙基bing烯酸橡膠、bing烯酸縮水甘油酯橡膠和乙烯基硅氧烷改性橡膠等。

PBT/BR共混物：低溫沖擊性能好、HDT高、耐化學(xué)藥品性好、易流動(dòng)、表面光澤好。用于制造汽車保險(xiǎn)杠。

PBT/EPDM共混物：具有高抗沖擊強(qiáng)度、良好的抗應(yīng)力開裂性、高耐磨、減震、吸音等性能。 用于制造汽車減震套管、散熱管支撐系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)桿、車門把手、減震軸承等。

注: 增強(qiáng)耐沖擊性改進(jìn)：二烯橡膠、qin基改性橡膠、PC和bing烯酸橡膠的混合物等（需注意橡膠用量）。