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“0”形密封圈磨損失封

會造成“O”形密封圈磨損失封。主要原因有：

（1）低速縱向或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。“O”形密封圈接觸的密封面加工的太粗糙、不平坦、有腐蝕、有毛刺、有鍍層脫落等，這些都會引起磨損。

（2）高速縱向或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動?！癘”形密封圈接觸的密封面加工的太粗糙或太軟，密封面粗糙會引發(fā)前面所說的任何磨損。

（3）流體中的研磨顆粒（砂粒）也會引起密封件磨損。

對橡膠密封圈材料起破壞作用的是能量較高的紫外線，因?yàn)楣獠ㄔ蕉?、能量越大。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程。經(jīng)外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它主要在橡表面進(jìn)生。含膠率高的試樣，O型圈定做，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

氧在O型橡膠密封圈材料中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起硅橡膠制品性能的改變。氧化作用是橡膠密封件老化的重要原因之一。

臭氧的化學(xué)活性氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對O型密封圈材料的作用情況隨橡膠變形與否而不同。

提高溫度可引起硅O型橡膠密封圈產(chǎn)品的熱裂解或熱交聯(lián)，但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象，也就是熱氧老化。

水分的作用在于兩個方面，一是硅橡膠制品在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，會導(dǎo)致容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水荃團(tuán)等成分被水抽提溶解。二是水解或吸收等原因引起的，特別是在水浸泡和大氣暴露的交替作用下，會加速橡膠密封圈材質(zhì)的破壞。

O形橡膠圈除斷面為圓形的以外，還有X形、D形、T形和多邊形橡膠密封圈等一些異形斷面的橡膠密封圈。

密封圈是解決液壓系統(tǒng)泄露問題重要、有效的手段。液壓系統(tǒng)如果密封不良，可能出現(xiàn)不允許的外泄露，o型圈價格，外漏的油液將會污染環(huán)境；還可能使空氣進(jìn)入吸油腔，影響液壓泵的工作性能和液壓執(zhí)行組件運(yùn)動的平穩(wěn)性。因此合理的選用和設(shè)計(jì)密封圈裝置在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中十分重要。

對密封圈裝置的要求如下：

（1）在工作壓力和一定溫度范圍內(nèi)，應(yīng)具有良好的密封性能，O型圈訂做，并隨壓力的提高能自動提高密封性能。

（2）密封裝置和運(yùn)動件之間的摩擦力要小，耐磨系數(shù)要穩(wěn)定。

（3）抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作壽命長，安徽O型圈，耐磨性好，磨損后能自動補(bǔ)償。

（4）結(jié)構(gòu)簡單，使用，維護(hù)方便，價格低廉。

活塞在往復(fù)行程中的泄漏情況是不同的，當(dāng)內(nèi)壓較低時，抽出行程中的泄漏量隨內(nèi)壓增大而增大；壓入行程中隨內(nèi)壓增大而減小，當(dāng)內(nèi)壓足夠大時（約大于7.5MPa），泄漏不再隨內(nèi)壓而變化。

當(dāng)Y形密封圈內(nèi)壓p1較低時，摩擦力隨內(nèi)壓增大而增大，當(dāng)內(nèi)壓足夠大時，摩擦力不再有很大變化，如潤滑良好，甚至有下降趨勢，國外關(guān)于Y形圈的起動摩擦試驗(yàn)結(jié)果表明起動摩擦與停車時間關(guān)系不大，這是與O形圈區(qū)別。

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