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引起扭曲損傷的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻，O形圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O形圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運(yùn)動用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個道理。）

另外，由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，可能使得O形圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時，密封會完全失效。密封溝槽同軸度偏差大的另一個害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，貴州O型圈，導(dǎo)致O形圈的一部分沿工作表面滑動，另一部分則發(fā)生滾動，從而造成O形圈的扭曲。運(yùn)動用O形圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。

安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時就被扭曲，則扭曲損傷就會很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會將O形圈切斷，O型圈訂做，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O形圈會混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。

用橡膠材質(zhì)生產(chǎn)的O型圈，稱為橡膠O型圈，其主要的作用就是密封性，減震，橡膠O型圈密封性良好，工作壽命長，比常規(guī)的密封條壽命高達(dá)數(shù)十倍，橡膠O型圈是液壓與傳動系統(tǒng)中使用廣泛的一種密封件

橡膠O型圈的優(yōu)點(diǎn)

1、適合多種密封形式，靜態(tài)密封、動態(tài)密封，適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標(biāo)準(zhǔn)化，互換性強(qiáng)。

2、適合多種運(yùn)動方式：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、軸向往復(fù)運(yùn)動或組合運(yùn)動。

3、適合多種不同的密封介質(zhì)：油、水、化學(xué)介質(zhì)或其它混合介質(zhì)

通過選用合適的橡膠材料和適當(dāng)?shù)呐浞皆O(shè)計，實(shí)現(xiàn)對油、水、及各種化學(xué)介質(zhì)有效的密封作用。

4、設(shè)計簡單，結(jié)構(gòu)小巧，裝拆方便

橡膠O型圈斷面結(jié)構(gòu)極其簡單，且有自密封作用，密封性可靠， 由于 橡膠O 形圈本身及安裝部位結(jié)構(gòu)都 極其簡單，且已形成標(biāo)準(zhǔn)化，因此安裝更換都非常容易。

5、材料品種多

可以根據(jù)不同的流體進(jìn)行選擇：有丁晴橡膠、氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠，氫化丁晴膠、基橡膠、硅氟橡膠等。

6、成本低廉

橡膠O型圈硬度的選擇是比較重要的，硬度低，安裝方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力。

密封件拆裝的注意事項

1、拆除時，使用合適的工具拆下舊封圈，防止劃傷部件的溝槽，檢查舊O型封圈有無割傷、磨損、變形、掉塊或者表面缺陷，并將拆下的舊封圈剪斷、報廢，舊密封件不能重復(fù)使用；

2、拆裝時，使用鈍頭鈍邊的軟木、塑料工具，以免劃傷安裝表面；

3、安裝密封件時，從包裝中取出，O型圈定做，防止過早取出導(dǎo)致密封圈污染；

4、安裝前，檢查確認(rèn)新的O型封圈表面光滑無壓痕，無扭曲，完好無損傷，不應(yīng)有劃傷、刻痕、切傷等，并使用相應(yīng)的油液進(jìn)行潤滑；

5、對安裝時存在滑動摩擦的表面涂一層薄油脂。

6、安裝時，禁止戴線手套（戴膠皮手套），禁止使用尖銳的工具安裝封圈，以免損傷封圈和部件的螺紋溝槽，安裝時可使用特氟龍膠帶包住螺紋進(jìn)行保護(hù)，以免螺紋割傷新封圈。安裝時，彈性O(shè)型封圈內(nèi)徑擴(kuò)大不能超過50%，塑料的O型封圈內(nèi)徑擴(kuò)大不能超過5%；在尖銳的螺紋表面安裝“O”型密封圈，O型圈工廠，也可使用螺紋導(dǎo)套；

7、安裝后確認(rèn)密封件沒有扭曲，安裝到位后，旋轉(zhuǎn)新封圈幾圈以釋放殘余的扭力，對相關(guān)部件進(jìn)行打壓測試確保無滲漏。

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