LSR液態(tài)硅膠模具設(shè)計開發(fā)
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更新日期2023-05-17 00:21
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硅橡膠密封圈跟橡膠密封圈區(qū)別
一、硅橡膠密封圈耐候性優(yōu)異??
耐候性是指因受到陽光直射,溫度變化,風(fēng)吹雨淋等外界條件的影響,而出現(xiàn)的褪色,變色,液態(tài)硅膠磨具,龜裂,汽摩車燈硅膠小模組產(chǎn)品,粉化和強度下降等一系列老化的現(xiàn)象,紫外線照射是促使制品老化的主要因素。硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩(wěn)定,對于臭氧及氧化物的侵蝕具有的抵抗性。在不加任何添加劑的情況下,就具有優(yōu)良的耐候性,即便長期在室外使用也不發(fā)生龜裂。一般認為硅橡膠密封圈在室外使用可達20年以上。
二、硅橡膠密封圈材質(zhì)安全環(huán)保??
硅橡膠有其的生理惰性,無毒,無味,無嗅,保鮮效果好,而且受外界環(huán)境干擾少,長期使用不變黃、。并且符合國家食品和衛(wèi)生標準,多用于食品、、鋁銀漿和各種油類過濾除雜上。
三、硅橡膠密封圈電絕緣性能好
有機硅膠具有優(yōu)異的電氣絕緣性能,耐電暈性(能夠抵抗質(zhì)量下降的性質(zhì))和耐電弧性(抵抗由高壓電弧作用引起變質(zhì)的能力)也非常好。
四、硅橡膠密封圈高透氣性和對氣體透過的選擇性?
由于硅膠的分子結(jié)構(gòu)使硅膠密封圈具有很好的透氣性并對氣體具有很好的選擇性,室溫下硅橡膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。五、硅橡膠密封圈有吸濕性能??硅膠密封圈的表面能較低,對環(huán)境中的水分具有吸收功能并起到隔絕的作用。六、硅橡膠密封圈耐高低溫范圍廣泛1、耐高溫性:硅膠制作的密封圈對比與普通橡膠具有更好的耐熱性,可置高強溫下加熱而不變形不產(chǎn)生有害物質(zhì)??稍?50℃下幾乎永遠使用而無性能變化,可在200℃下連續(xù)使用10000小時,在350℃下亦可使用一段時間。廣泛應(yīng)用于要求耐熱的場合,如:熱水瓶密封圈。
模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具,它一般由幾組零件部分構(gòu)成,這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時,雙色模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),并在腔內(nèi)冷卻定型,然后上下模分開,經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環(huán)進行的。
注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利,液態(tài)硅膠,需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理,主要包括:原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。
因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動,所以模具設(shè)計及注塑機的要求更為精密。另外,由于雙色模具注塑的可變性很高,所以要達到生產(chǎn)順利,符合預(yù)期理想,所有的模具設(shè)計必須與產(chǎn)品設(shè)計同步考慮。
什么是硫化?很多不知道這行業(yè)的人心里都會對硫化產(chǎn)生問號,那小編就給大家普及一下,硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進劑等交聯(lián)助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。由于早是采用硫磺實現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的,故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個重要因素。
一、影響橡膠制品硫化過程的因素:硫化溫度
橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反應(yīng)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣,LSR液態(tài)硅膠模具設(shè)計開發(fā),硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵;硫化溫度低,則速 度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律,即溫度每上升8~10(約相當(dāng)于一個表壓的蒸汽壓力),其反應(yīng)速度約增加一倍;或者說,反應(yīng)時間約減少一半。
二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素:硫化壓力
橡膠制品硫化壓力,是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械的重要因素,同時也能保證零件表面光滑無缺陷,達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點:
(1)防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡,提高制品的致密性;
(2)提供膠料的充模流動的動力,使膠料在規(guī)定時間內(nèi)能夠充滿整個模腔;
(3)提高橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;
(4)提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。
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