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液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠成型方式不同，固態(tài)硅膠是將原料和硫化劑以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滾筒煉料及進(jìn)行煉制（時間大約30分鐘），煉好的原料用pe膜雙面保護(hù)，裁剪成硅膠的尺寸后，靜放約8小時左右（醒料）。醒料完成，長沙液態(tài)硅膠，將裁剪好的膠料放在熱壓硫化機(jī)的模具內(nèi)，加熱，排氣，油壓，成型。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產(chǎn)品即可），產(chǎn)品度高（成型之前所有人工程序全部被機(jī)器取代），產(chǎn)量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

液態(tài)硅膠注射成型機(jī)是集注射、成型于一體的機(jī)械設(shè)備，那液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的生產(chǎn)過程你都知道多少呢？

一、在機(jī)筒內(nèi)加入粒狀或粉狀塑料，然后根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)動和機(jī)筒外壁的加熱使塑料熔化。

二、機(jī)器對合模及注塑座進(jìn)行前移，使噴嘴與模具澆口相貼。

三、在注塑缸體中注入人壓油，使螺桿向前推進(jìn)，再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中，經(jīng)過一定時間的維持壓力，也就是保壓看，保壓的意義在于避免模腔內(nèi)熔料反流，向模腔內(nèi)補(bǔ)充材料，并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差：冷卻后再固化成型，精油點(diǎn)滴瓶硅膠價格，即可開模取料。

當(dāng)我們在接觸到一樣自動化設(shè)備的時候，這個時候我們就要把它的檢查給做好，這個是我們必須做的，不然就會造成機(jī)器，無法進(jìn)行使用，液態(tài)硅膠射出機(jī)就是其中的一個，那么液態(tài)硅膠射出機(jī)的4種檢查是什么什么方面？

一、安全機(jī)構(gòu)：

（1）機(jī)器的射膠防護(hù)罩在工作時是不是正常，注塑機(jī)周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；

（2）注塑機(jī)保險杠安全調(diào)節(jié)，在啟動是不是靠譜；

（3）機(jī)器內(nèi)部抽氣扇的工作是不是正常，精油點(diǎn)滴瓶硅膠擠壓頭產(chǎn)品，定時清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動，LSR液態(tài)硅膠設(shè)計(jì)，料筒高溫保護(hù)罩的螺栓固定；

（4）緊急制動按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項(xiàng)性能是不是穩(wěn)定。

二、機(jī)械調(diào)整：

（1）定期檢查機(jī)器齒輪、模板、潤滑油路，保持清潔、及時加入潤滑油；

（2）機(jī)器平衡滑腳調(diào)試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；

（3）機(jī)器操作臺位置調(diào)試、整機(jī)水平調(diào)試；

（4）確認(rèn)干燥機(jī)、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。

三、電氣電腦：

（1）定期檢查電氣保險、整機(jī)線路、電腦參數(shù)；

（2）檢查傳感器是不是良好、信號是不是到位；

（3）對電控箱定期進(jìn)行5S靜電除塵。

四、液壓油路：

（1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統(tǒng)；

（2）對于機(jī)器內(nèi)各活動部件，添加潤滑油；

（3）半年將液壓油過濾一遍。

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