近日，大連橡膠塑料機械有限公司新產(chǎn)品研制傳來好消息，其為上海某高分子材料公司研發(fā)制造的新型Φ400×1100塑料（PVC）四輥壓延醫(yī)用薄膜生產(chǎn)線經(jīng)過試車，各項指標達到技術(shù)要求，順利通過產(chǎn)品鑒定，正陸續(xù)發(fā)給用戶。該生產(chǎn)線的交付標志著大橡塑在進軍醫(yī)藥制品市場領(lǐng)域邁出堅實的一步，也是公司秉承“技術(shù)高端、產(chǎn)品高端、客戶高端”，打造產(chǎn)業(yè)鏈延伸的成功案例。

    PVC（聚氯乙烯）是僅次于PE、PP的第三大通用塑料，使用范圍廣泛，通過該新型生產(chǎn)線生產(chǎn)出的PVC醫(yī)用膜，是輸液袋、管袋、藥劑袋、PVC透析袋等醫(yī)用制品的重要原材料。

    該生產(chǎn)線是以大橡塑公司多年來在塑料壓延線研制方面的成熟經(jīng)驗為依托，結(jié)合用戶的醫(yī)用薄膜生產(chǎn)工藝技術(shù)，開發(fā)出的包括擠出機、壓延主機、壓延輔機及電氣控制系統(tǒng)在內(nèi)的適用于醫(yī)用薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域的全新壓延生產(chǎn)線。作為該公司進入醫(yī)用領(lǐng)域的首臺套產(chǎn)品，針對醫(yī)用領(lǐng)域潔凈度高的要求，公司研發(fā)團隊在生產(chǎn)線關(guān)鍵部件首次采用外表面包覆不銹鋼的設(shè)計方式，有效避免因腐蝕產(chǎn)生雜質(zhì)污染制品；適用于醫(yī)用軟PVC生產(chǎn)的新型擠出機，可實現(xiàn)多形態(tài)物料、多配方的穩(wěn)定輸送、無架橋加料和均勻塑化；輥筒采用高精度錐孔調(diào)心滾子軸承，中、下輥進行熱磨工藝加工，對確保制品在產(chǎn)能、外觀、性能、精度等方面達到技術(shù)要求起到至關(guān)重要的作用。壓花裝置首次采用雙金屬壓花輥結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)雙面壓花高精度和一致性。