再生膠是現(xiàn)代橡膠制品企業(yè)常用低成本原料，橡膠制品摻用再生膠生產(chǎn)時(shí)，硫化膠質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能指標(biāo)。以丁腈再生膠為主要原料生產(chǎn)對耐熱性、低壓縮永久變形要求較高的橡膠制品時(shí)，一定要合理選用硫化體系、適當(dāng)調(diào)整配方，在改善產(chǎn)品工藝的同時(shí)降低大量生產(chǎn)成本。

丁腈再生膠耐油性能優(yōu)異，既可單獨(dú)使用也可與其它橡膠并用生產(chǎn)各類耐油橡膠制品，有效降低原料成本與動(dòng)力消耗。硫化體系一般采用過氧化物硫化。以過氧化物硫化劑可分為有機(jī)過氧化物和無機(jī)過氧化物，丁腈再生膠制品使用不同品種的過氧化物硫化時(shí)，需要合理確定過氧化物用量以及硫化時(shí)間。

1.丁腈再生膠摻用有機(jī)過氧化物用量及硫化時(shí)間

丁腈再生膠硫化時(shí)最常用的有機(jī)過氧化物是過氧化二異丙苯DCP，一般用量控制在1.5-2份之間，必要時(shí)可增加到5份。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用過氧化物硫化的丁腈再生膠2ELYY1128YC硫化膠具有良好的動(dòng)態(tài)疲勞性能；在熱油、熱空氣中壓縮永久變形低，耐老化性能好；較好的抗張強(qiáng)度、較高的定伸應(yīng)力；不易噴霜。需要注意的是，過氧化物硫化膠抗撕裂強(qiáng)度不好。

丁腈再生膠制品使用過氧化物硫化時(shí)，過氧化物的硫化溫度和硫化時(shí)間取決于過氧化物的分解速度。為保證充分的硫化，確定硫化時(shí)間是采取過氧化物分解半減期（分解半減期為過氧化物分解二分之一時(shí)所需的時(shí)間）的5-10倍的時(shí)間。舉個(gè)例子：過氧化物150℃時(shí)分解半減期為1分鐘，確定的硫化時(shí)間應(yīng)是5-10分鐘。

2.無機(jī)過氧化物在丁腈再生膠中用量

丁腈再生膠與高丙烯腈丁腈原膠并用時(shí)還可以使用無機(jī)過氧化鉛硫化，用量控制在5-10份之間。在實(shí)際生產(chǎn)中，5份左右過氧化鉛對丁腈硫化膠耐熱性能有有利；隨著過氧化鉛用量的增加，硫化膠定伸強(qiáng)度、耐油性會(huì)有所提高。

3.丁腈再生膠過氧化物硫化助劑選擇

在實(shí)際生產(chǎn)中，交聯(lián)助劑可提高丁腈再生膠硫化膠的交聯(lián)程度，改善硫化膠的性能。丁腈再生膠過氧化物硫化體系常用的交聯(lián)助劑有氰尿酸三烯丙酯、醌肟等一些具有多官能基團(tuán)的化合物、多官能基團(tuán)的聚合物或含硫化合物；使用醌肟作交聯(lián)助劑時(shí)，丁腈再生膠硫化膠的耐熱性明顯地改善。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，還可以使用硫磺硫化體系、樹脂硫化體系、醌肟硫化體系等，后期小編繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。