壓出是橡膠加工過程中的基本工藝之一，壓出膨脹率是壓出過程中普遍存在的工藝問題。因此在設(shè)計再生膠壓出膠料配方時，應(yīng)充分考慮壓出工藝性能。在實際生產(chǎn)中，橡膠品種、填充體系與軟化體系是影響再生膠制品壓出工藝的主要因素，再生膠制品廠家應(yīng)根據(jù)實際需求選擇合適的橡膠，合理設(shè)計再生膠制品配方，進一步改善再生膠壓出工藝。

　　1.橡膠品種橡膠分子鏈柔性、分子間作用力、分子量大小、分子量分布、支化度以及含膠率都會影響橡膠壓出性能。在實際生產(chǎn)中，分子鏈柔性大、分子間作用力小的橡膠粘度小、松弛時間短、膨脹比??；分子量大則粘度大，流動性較差，流動產(chǎn)生的彈性形變所需松弛時間長，壓出膨脹比大；分子量分布越寬、膨脹比增大；支化度高，膨脹比大；生膠含量大，彈性形變大，壓出膨脹比大，一般含膠率在95%以上時很難壓出。

　　使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，選擇合適的橡膠品種、合理控制含膠率，保證膠料壓出性能。2.填充體系填充劑的加入可以降低含膠率，繼而減少膠料彈性形變，使得再生膠壓出膨脹率降低。一般情況下，再生膠的壓出膨脹率隨炭黑用量的增加而減小；炭黑結(jié)構(gòu)度越高、膨脹率越小。增加炭黑用量和結(jié)構(gòu)度，都可以明顯降低再生膠壓出膨脹率。需要注意的是，高結(jié)構(gòu)度或活性炭黑用量過多，會給再生膠壓出帶來困難，因此需要合理控制填充劑用量。

　　3.軟化體系在壓出膠料中適量使用軟化劑，可以明顯降低膠料壓出膨脹率，使得壓出半成品規(guī)格精確；但軟化劑用量過大或使用粘性較大的軟化劑時，會降低再生膠HYL3Y9Y2YWFM壓出速度；此外，需要與其他材料粘合的再生膠壓出半成品應(yīng)盡量避免使用易噴出的軟化劑。

　　通過調(diào)整配方改善再生膠制品壓出工藝時，再生膠制品廠家還需要綜合考慮壓出半成品外觀質(zhì)量、壓出速度以及加料口吃膠量；再生膠壓出膠料配方硫化體系應(yīng)保證膠料具備足夠的焦燒時間，盡量避免使用易揮發(fā)或含有水分的配合劑，適當(dāng)增加補強劑用量、以提高膠料強度與門尼粘度等，后期小編有機會繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。